[发明专利]自动装填钢珠装置

说明书

本发明提供了一种自动填装钢珠装置，包括：同平面设置的旋转平台、立柱上料注油机构和立柱钢珠装填机构，旋转平台的顶面转动地设置有所述放料工装，放料工装用于存放立柱，所述立柱上料注油机构设置在所述旋转平台旁，所述立柱上料注油机构的落料口设置在所述放料工装的旋转轨道上方，所述立柱上料注油机用于接收所述立柱并对所述立柱注油，所述立柱钢珠装填机构设置在所述旋转平台旁，所述立柱钢珠装填机构的上料部件设置在所述放料工装的旋转轨道上方，所述立柱钢珠装填机构用于对所述立柱装填钢珠。本发明设计合理，自动化程度高，能够高质、高效实现立柱上料、注油、转运和钢珠装填全过程，有效的降低了操作人员劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及机械生产装置技术领域，特别涉及一种自动装填钢珠装置。

背景技术

立柱底部开设有三个孔用于安放钢珠，安装钢珠前需要向立柱底部注入黄油，黄油够使得钢珠有效润滑且具有一定的固定钢珠的作用，现有的钢珠装填过程通常采用人工操作的方式进行，操作人员需要从料仓取出单个立柱并通过注油泵向立柱底部注油，注油效率低，注油完成后需要对立柱底部的三个小孔逐一装填钢珠，由于黄油具有润滑效果，装填钢珠过程较为困难，从而造成操作人员的劳动强度加大，同时生产效率也因为注油效率低、装填钢珠速度慢而大大降低。

发明内容

本发明提供了一种自动装填钢珠装置，其目的是为了解决人工注油装填钢珠人员劳动强度大、生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种动装填钢珠装置，包括：旋转平台、放料工装、立柱上料注油机构和立柱钢珠装填机构；

所述旋转平台、立柱上料注油机构和立柱钢珠装填机构同平面设置，所述放料工装转动地设置在所述旋转平台的顶面，所述放料工装用于存放立柱，所述立柱上料注油机构设置在所述旋转平台旁，所述立柱上料注油机构的落料口设置在所述放料工装的旋转轨道上方，所述立柱上料注油机用于接收所述立柱并对所述立柱注油，所述立柱钢珠装填机构设置在所述旋转平台旁，所述立柱钢珠装填机构的上料部件设置在所述放料工装的旋转轨道上方，所述立柱钢珠装填机构用于对所述立柱装填钢珠。

其中，所述旋转平台包括旋转台板、凸轮分割器和驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述凸轮分割器的输入轴固定连接，所述凸轮分割器的输出轴固定穿设在所述旋转台板的中心。

其中，所述放料工装设置有放料上板和放料下板，所述放料上板和放料下板之间通过对称设置的两根塞打螺栓连接，所述放料上板的中心开设有放料通孔，所述放料下板中心固定穿设有一放料杆，所述放料杆穿设在所述放料通孔内，所述放料杆位于所述放料上板和放料下板之间设置有弹簧。

其中，所述放料上板的底部固定设置有一环套，所述环套的后端固定座通过螺栓固定安装在所述放料上板的底部，所述环套的前端环形套套设在所述放料杆上。

其中，所述立柱上料注油机构设置有注油底座，所述注油底座上方固定设置有注油安装座，所述注油安装座的前板和后板分别设置有落料板和延伸板，所述延伸板上设置有送料导轨，所述送料导轨上滑动地设置有送料滑块，所述送料滑块侧面通过连接板固定设置有送料板，所述送料板紧贴所述落料板的顶面设置，所述落料板上固定架设有管接口，所述管接口设置在所述送料板的上方；所述送料板上开设有存料通孔，所述落料板上开设有注油通孔，所述延伸板前端设置有落料气缸，所述落料气缸的伸缩杆固定连接一落料导向板，所述落料导向板的中心穿设有落料管，所述落料导向板相邻所述落料板设置。

其中，所述注油通孔下方设置有一注油泵安装架，所述注油泵安装架内用于安装注油泵，所述注油泵的注油口穿设在所述注油通孔内。

其中，所述立柱钢珠装填机构包括升降机构和装填机构，所述升降机构设置有一装填安装架，所述装填安装架顶底部固定设置有升降安装板，所述升降安装板上竖直设置有两条升降导轨，所述升降导轨上滑动地设置有升降台板，所述升降安装板的顶部架设有一升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与所述升降台板的顶部固定连接，所述装填机构设置在所述升降台板的底部。