[发明专利]稀土尾矿的处理方法

说明书

本发明公开了一种稀土尾矿的处理方法，包括以下步骤：1)将预处理的稀土尾矿与含氯化钙的无机物混合，得到混合物料；将混合物料在480～750℃焙烧，得到焙烧烟气和焙烧渣；将焙烧烟气冷却，得到含氯化铌产物；2)将焙烧渣用水浸取，然后固液分离，得到稀土氯化物溶液和水浸渣；3)将水浸渣经过一段磨矿和一段磁选，得到粗选铁精矿和粗选尾矿；将粗选铁精矿经过二段磨矿和二段磁选，得到精选铁精矿和精选尾矿；4)将粗选尾矿和精选尾矿混合，得到混合尾矿；将混合尾矿用盐酸浸取，然后固液分离，得到含氯化钪产物；其中，含氯化钙的无机物包括氯化钙、氧化钙和无烟煤。本发明的处理方法能够实现铁、稀土、铌和钪的分别回收。

技术领域

本发明涉及一种稀土尾矿的处理方法，尤其涉及一种白云鄂博稀土尾矿的处理方法。

背景技术

随着矿产资源的大量开发和利用，稀土尾矿作为二次资源也越来越受到世界各国的重视。白云鄂博稀土尾矿是选铁、稀土和萤石后产生的尾矿，该尾矿中含有大量的铁，同时伴生稀土、铌、钪等可利用资源。由于尾矿矿物组成复杂，有用矿物分散，嵌布粒度极细，且长期经受废水浸泡和地表分化，矿石表面性质发生严重变化，从而制约了白云鄂博稀土尾矿中有价资源的开发利用。稀土尾矿的组成一般为：TFe含量为12％～17％，稀土REO含量为5％～8％，Nb₂O₅的品位为0.1％～0.2％，Sc₂O₃含量为0.01％～0.015％，F含量为3～5％。对该稀土尾矿的资源化综合利用，主要就是对其中含有的有价元素进行回收利用。

申请号为201310178204.X的中国专利申请公开了一种包头矿弱磁选尾矿中铁和稀土的回收工艺。通过浮选获得稀土精矿，再将稀土尾矿和中矿混合磨矿后磁选，磁选精矿再浮选得到最终的稀土精矿。该工艺存在的问题是资源利用率较低，只是回收得到稀土精矿以及铁精矿，并且回收率仍待提高，稀土回收率约为70％，铁的回收率仅有20％左右；而且，未能将更多的有价元素回收。此外，该工艺中使用水杨羟肟酸和烷基羟肟酸的复配捕收剂为稀土捕收剂，这样一方面造成成本增加，另一方面造成废液回收困难。

申请号为201510669348.4的中国专利申请公开了一种从白云鄂博低品位矿中同步提取铁和铌的方法。通过高温预处理-熔融还原-氯化处理的方法得到含铌铁水和铌的氯化物。该方法采用多次高温处理(高温粒料熔融还原，温度为1500～1600℃；热态混溶，温度为1300～1500℃；高温氯化，氯化温度为1300～1500℃)，能耗量大、成本高、工艺复杂。而且产品含铌铁水中杂质P、S等含量高。此外，该方法中未提及铁的回收率和铌的回收率，未提及稀土和钪的回收，未能将更多的有价元素回收。

申请号为201310317707.0的中国专利申请公开了一种稀土尾矿中综合回收有价矿物的方法。该方法主要是通过弱磁选-强磁-强磁尾矿浮选萤石-强磁精矿浮选分离稀土与铁和铌-底流还原焙烧、弱磁分离铁与铌-弱磁尾矿浮选铌。该方法存在的问题是经焙烧后矿物性质发生变化，铌浮选困难，且稀土、铌的品位和回收率低，造成资源浪费。而且，焙烧温度为1000～1300℃。此外，该方法中还使用了多种捕收剂，一方面造成成本较高，另一方面造成废液处理困难。

综上所述，目前采用的方法处理稀土尾矿都不能够达到很好的回收效果，即不能很好地将铁、稀土、铌和钪等有价元素分别进行回收。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种稀土尾矿的处理方法。本发明的处理方法可以将铁、稀土、铌和钪分别回收。进一步地，本发明的铁、稀土、铌和钪的回收率高。更进一步地，本发明的处理方法焙烧温度低，工艺温和，易于操作，便于工业化生产。再进一步地，本发明的处理方法不采用稀土捕收剂。本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

本发明提供一种稀土尾矿的处理方法，其包括以下步骤：

1)将预处理的稀土尾矿与含氯化钙的无机物混合，得到混合物料；将混合物料在480～750℃焙烧，得到焙烧烟气和焙烧渣；将焙烧烟气冷却，得到含氯化铌产物；