[发明专利]稀土尾矿的处理方法

权利要求书

1.一种稀土尾矿的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将预处理的稀土尾矿与含氯化钙的无机物混合，得到混合物料；将混合物料在500～650℃焙烧，得到焙烧烟气和焙烧渣；将焙烧烟气冷却，得到含氯化铌产物；其中，预处理的稀土尾矿与含氯化钙的无机物的重量比为1:0.6～1.0；含氯化钙的无机物由氯化钙、氧化钙、无烟煤、氯化铵和氧化镁组成；氯化钙、氯化铵、氧化钙、氧化镁和无烟煤的重量比为0.1～0.2:0.3～0.5:0.03～0.05:0.04～0.06:0.17～0.25；

稀土尾矿为选铁、稀土和萤石后的尾矿，该尾矿中含TFe为12％～17％，稀土REO的含量为5％～8％，Nb₂O₅的品位为0.1％～0.2％，Sc₂O₃的含量为0.01％～0.015％，F含量为3～5％；

2)将焙烧渣用水浸取，然后固液分离，得到稀土氯化物溶液和水浸渣；

3)将水浸渣经过一段磨矿和一段磁选，得到粗选铁精矿和粗选尾矿；将粗选铁精矿经过二段磨矿和二段磁选，得到精选铁精矿和精选尾矿；其中，一段磁场强度为110～125kA/m；二段磁场强度为96～112kA/m；

4)将粗选尾矿和精选尾矿混合，得到混合尾矿；将混合尾矿用盐酸浸取，然后固液分离，得到含氯化钪产物。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤1)中，所述预处理的稀土尾矿通过如下步骤获得：将稀土尾矿在70～110℃烘干，然后研磨，筛分得到粒度为130～170μm的预处理的稀土尾矿。

3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤1)中，焙烧时间为1.5～4h。

4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤1)中，冷却温度为100～200℃。

5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤2)中，浸取温度为85～100℃；浸取时间为1～3h。

6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤3)中，一段磨矿的浓度为60～65％，磨矿细度为-0.074mm80～95％，得到一段磨矿产物；然后将一段磨矿产物进行一段磁选。

7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤3)中，二段磨矿的浓度为50～60％，磨矿细度为-0.045mm80～90％，得到二段磨矿产物；然后将二段磨矿产物进行二段磁选。

8.根据权利要求1～7任一项所述的处理方法，其特征在于：

步骤4)中，还包括以下步骤：将粗选尾矿和精选尾矿过滤、烘干，然后再进行混合；

步骤4)中，所述盐酸的浓度为6～10mol/L，所述混合尾矿与所述盐酸的用量比为1kg：(5～10)L。

9.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，步骤4)中，浸取温度为65～95℃；浸取时间为0.5～2h。