[发明专利]一种耐磨高速钢锤具及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨高速钢锤具及其制备方法，制备方法包括以下步骤：S1.制作加固件；S2.制模；S3.放置加固件；S4.浇铸；S5.脱模；S6.热处理。一种耐磨高速钢锤具，包括锤体，所述锤体根据一种耐磨高速钢锤具的制备方法制作，所述锤体上设有安装孔，且锤体的内部预埋有加固件，所述加固件呈鱼骨状。本技术方案采用浇铸法制造，并预埋加固件于锤头内，一方面通过加固件提高锤头的耐用性，加固件牵连锤头内部，能够有效避免发生开裂、缺失；另一方面采用高速钢作为主体材料，因高速钢具有高硬度、高耐磨性的特点，因此相对普通锤头具有更加优秀的耐磨损能力、而且能够减少发生变形。

技术领域

本发明属于机械工具技术领域，特别涉及一种耐磨高速钢锤具及其制备方法。

背景技术

锤子是敲打物体使其移动或变形的工具。最常用来敲钉子，矫正或是将物件敲开。锤子是主要的击打工具，由锤头和锤柄组成，锤子按照功能分为除锈锤、奶头锤、机械、羊角锤、检验锤、扁尾检验锤、八角锤、德式八角锤、起钉锤···

现有的锤子大多采用浇铸的单独浇铸块作为锤头，但是在使用过程中锤头十分容易损坏，其主要损坏形式为开裂、缺失和变形等。

发明内容

本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供一种耐磨高速钢锤具及其制备方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种耐磨高速钢锤具的制备方法，包括以下步骤：

S1.制作加固件

以高碳钢为主干，将高碳钢经过融化的低碳钢，冷却凝固后构成加固件，高碳钢在融化的低碳钢中停留时间不超过5秒，且低碳钢的融化温度高于高速钢；

S2.制模

根据需要所制造的锤具制作模具；

S3.放置加固件

将加固件放置于模具中，控制加固件与模具内壁之间的距离不小于1mm；

S4.浇铸

首先预热模具，将模具加温到700-900℃，将融化的高速钢水浇铸到模具中，所述高速钢水的组成成分为(重量百分比)：C-0.6～1.6，W-8～19，Cr-3～5.5，Mn-0.1～0.5，V-1～4.5，Si-0.6～2.3，Ba-0.3～3.5，Ca-0.1～2.2，F-余量；

高速钢水模具中进行球化处理及孕育处理，球化采用稀土硅铁镁球化剂FeSiMg6RE1,加入量为铁液总重量的1.2％-1.4％，其粒度为15mm-25mm；孕育采用钡硅铁孕育剂(各质量分数Si40％-65％；Ba4％-6％；Ca0.8％-2.5％；Mn8％-10％；其余为Fe)，加入量为总铁液的0.6％-1.0％，其粒度为6mm-12mm；

S5.脱模

待高速钢水冷却到700-900℃，保温2-8小时，然后分离模具，得到半成品：

S6.热处理

将半成品进行热处理。

进一步的，还包括步骤加固件表面处理，具体步骤为：将步骤S1.

制作的加固件经过高碳钢水。

进一步的，步骤S6.热处理具体包括如下步骤：

将半成品加温到淬火温度1000～1300℃,，然后通过油冷或空冷或充气体冷却；随后二次淬火，将冷却后的半成品加温到淬火温度800～1000℃，然后通过油冷或空冷或充气体冷却；接着再在550℃温度下进行回火2-3次。