[发明专利]一种耐磨高速钢锤具及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨高速钢锤具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.制作加固件

以高碳钢为主干，将高碳钢经过融化的低碳钢，冷却凝固后构成加固件，高碳钢在融化的低碳钢中停留时间不超过5秒，且低碳钢的融化温度高于高速钢；

S2.制模

根据需要所制造的锤具制作模具；

S3.放置加固件

将加固件放置于模具中，控制加固件与模具内壁之间的距离不小于1mm；

S4.浇铸

首先预热模具，将模具加温到700-900℃，随后将融化的高速钢水浇铸到模具中，所述高速钢水的组成成分为(重量百分比)：C-0.6～1.6，W-8～19，Cr-3～5.5，Mn-0.1～0.5，V-1～4.5，Si-0.6～2.3，Ba-0.3～3.5，Ca-0.1～2.2，F-余量；

高速钢水模具中进行球化处理及孕育处理，球化采用稀土硅铁镁球化剂FeSiMg6RE1,加入量为铁液总重量的1.2％-1.4％，其粒度为15mm-25mm；孕育采用钡硅铁孕育剂(各质量分数Si40％-65％；Ba4％-6％；Ca0.8％-2.5％；Mn8％-10％；其余为Fe)，加入量为总铁液的0.6％-1.0％，其粒度为6mm-12mm；

S5.脱模

待高速钢水冷却到700-900℃，保温2-8小时，然后分离模具，得到半成品：

S6.热处理

将半成品进行热处理。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨高速钢锤具的制备方法，其特征在于，还包括步骤加固件表面处理，具体步骤为：将步骤S1.制作的加固件经过高碳钢水。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨高速钢锤具的制备方法，其特征在于，步骤S6.热处理具体包括如下步骤：

将半成品加温到淬火温度1000～1300℃,，然后通过油冷或空冷或充气体冷却；随后二次淬火，将冷却后的半成品加温到淬火温度800～1000℃，然后通过油冷或空冷或充气体冷却；接着再在550℃温度下进行回火2-3次。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨高速钢锤具的制备方法，其特征在于，步骤S4中高速钢水模具中进行球化处理及孕育处理具体步骤如下：首先将70％的球化剂放在包底一侧的半圆形凹槽中同时将孕育剂铺在球化剂表面上，表面用稻草灰和废砂覆盖并紧实，之后对带有包盖的铁水处理包进行预热至700℃左右开始加铁水，先将70％铁液通过包盖上的注管加入到处理包中，稳定后再补加30％的铁水，待反应完全后打开包盖进行数次重复扒渣以彻底扒渣干净并保温，最终测得铁水的出包浇注温度为1420℃；然后采用型内球化处理法即二次球化处理，在浇注模具中放置剩余30％的FeSiMg6RE1球化剂；

二次孕育采用随流孕育处理方法，选择加5％BaF2活化剂的75硅铁，加入量为0.1％-0.3％，其粒度为0.2mm-1mm。

5.一种耐磨高速钢锤具，其特征在于，包括锤体(1)，所述锤体(1)根据权利要求1-4任意一项所述的一种耐磨高速钢锤具的制备方法制作，所述锤体(1)上设有安装孔(2)，且锤体(1)的内部预埋有加固件(3)，所述加固件(3)呈鱼骨状。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨高速钢锤具，其特征在于，所述加固件(3)包括主体(31)，所述主体(31)的外部包覆有热熔层(32)。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨高速钢锤具，其特征在于，所述热熔层(32)为高碳钢层。