[发明专利]一种干压异性烧结铁氧体的制造方法

说明书

本发明提供一种干压异性烧结铁氧体的制造方法，包括干压异性磁粉和粘结剂，植物胶本身没有粘性，与磁粉混合后，不会出现磁粉颗粒的团聚，因而无需对成型用混合物进行破碎和分散，不影响磁粉颗粒在磁场内的自由转动和取向度，有利于烧结后产品剩磁的提高。在与磁粉充分混合后，植物胶与磁粉中的水分相结合，并在一定的压力下成型，则产生极大粘性，从而能够明显提高成型体的强度，进而提高成型体的成品率。该方法提供了干压异性烧结铁氧体在制造时磁粉水分含量、粘结剂添加量和成型压力的最佳范围，提高干压异性烧结铁氧体的成品率和性能。植物胶无毒无害，比樟脑环保。

技术领域

本发明涉及永磁铁氧体技术领域，具体为一种干压异性烧结铁氧体的制造方法。

背景技术

M型永磁铁氧体按照化学成分可分为锶铁氧体和钡铁氧体，按照用途可分为烧结永磁铁氧体和粘结永磁铁氧体,其中烧结永磁铁氧体是将永磁铁氧体粉末在磁场中成型后烧结制得。烧结永磁铁氧体按照成型方式的不同，可分为干法成型和湿法成型。湿法成型时铁氧体粉末处于分散介质(水、酒精)的包围中，由于分散介质的存在，粉末在磁场中易于转动，能够获得很好的取向度，产品性能高，但由于成型过程中需要将分散介质外排，导致成型效率低。干法成型就是将铁氧体粉末与粘结剂混合均匀后，直接在磁场中成型，成型效率高，成型装置简单，有利于一些形状复杂以及尺寸小的产品的生产。但由于粉末颗粒间没有分散介质，颗粒间的摩擦力增大，不利于粉末在磁场中转动，导致取向度差，难以获得高剩磁，产品性能较湿压更低。

一般而言，要提高干压成型产品的磁性能，可以从三个方面着手：一是从原材料入手，采用性能更高预烧料；二是从制粉入手，提高干压粉末的分散性，减少颗粒间的粘连，有利于取向度的提高；三是从成型工艺入手，通过选取方案合适的粘结剂，改善粉体的流动性，从而提高取向度。

为了使干压成型的压坯具有一定的强度，需要向磁粉中添加粘结剂。目前粘结剂分两种，一种是液体状粘结剂，一种是固体粉末状粘结剂。液体状粘结剂粘性大，压坯强度高，但液体将导致粉末团聚，粉末颗粒难以在磁场中自由转动，取向度变差，产品性能显著降低。固体粉末状粘结剂，粘性小，粉末能够自由转动，取向度高，产品性能高，但产品强度低。由于干法成型本身性能就要低于湿压产品，为了满足电机产品对性能的要求，一般情况下干压产品首先关注的就是产品性能。故干压成型使用的粘结剂一般都是固体粉末状粘结剂。

目前行业内干压成型用的粘结剂主要是工业用合成樟脑。因为樟脑本身就具的粘性在已知各种固体粘结剂中是最适中的，即能保证压坯强度，又能使磁粉自由转动，获得较高的取向度，进而获得较为理想的产品性能。但是由于合成樟脑易挥发，且具有较强的刺激性气味，长期吸入容易产生晕眩、恶心、呕吐等症状。铁氧体企业在使用合成樟脑的过程中，生产车间弥漫着刺激性气味，工人的工作环境极差，影响工人的身体健康。且樟脑容易造成环境污染，故尽可能应将泄漏物收集在可密闭的容器中，防止泄漏物进入下水道、地表水和地下水。因而亟需一种环保无味且不影响产品性能和成品率的粘结剂来替代目前的合成樟脑。

现也有企业在不断尝试用其他固体粘结剂替代樟脑，如聚乙二醇，聚乙二醇无毒、无刺激性气味，但是聚乙二醇的粘性较樟脑差很多，在规模生产中，产品开裂，边角剥落导致的产品缺陷大幅增加，产品合格率降低。而固体石蜡和硬脂酸虽然有优异的粘性，但由于粘性过强，会导致大量的粉末团聚，从而影响磁粉在磁场中的自由转动，导致产品性能大幅降低。因此目前仍没有完善的替代樟脑的方案。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种干压异性烧结铁氧体的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种干压异性烧结铁氧体的制造方法，包括干压异性磁粉和粘结剂，其中方法包括以下步骤：

步骤一：称取定量的干压异性磁粉，干压异性磁粉的含水量控制在0.2-1.5wt％；

步骤二：按照干压异性磁粉重量的1.5-2.5wt％称取粘结剂；