[发明专利]一种耐磨焊丝及其制备方法

说明书

本发明涉及焊丝技术领域，尤其涉及一种耐磨焊丝，其包含的组分及其重量百分比为：碳：3.00%‑8.00%；铬：25.00%‑35.00%；镍：0.30%‑0.80%；钼：0.80%‑1.20%；硅：1.40%‑3.50%；锰：2.50%‑3.00%；硼：0.60%‑1.50%；钛：1.80%‑2.30%；磷：0.05%‑0.30%；余量为铁，本发明制备的耐磨焊丝，通过氢气对粉末状铁进行高温还原处理，使得铁粉去磁，然后在氮气氛围下进行混料，铁粉不易被氧化，最终铁粉分散性好，产品的质量不受影响。

技术领域

本发明涉及焊丝技术领域，尤其涉及一种耐磨焊丝及其制备方法。

背景技术

在矿山、机械、电力及冶金等行业中大量使用各种大型特种耐磨设备，如破碎机滚筒、衬板、磨煤机辊套、磨球、料斗、立磨磨辊及磨盘等，这些设备的机械零件存在着严重磨损问题，磨损是造成机械失效的主要原因之一，现代化机械设备及其零件在使用过程中对材料的磨损性能要求越来越高，因而对设备零件表面改性，提高材料耐磨性或对已经失效的材料进行修复，延长其使用寿命，提高经济效益具有重大的现实意义。耐磨堆焊作为材料表面改性的一种经济而快捷的工艺方法，能有效地改变材料表面的耐磨性、耐蚀性和其它力学性能，对提高零件的使用寿命、合理使用材料、提高产品性能、降低成本有显著的效果，越来越广的应用于机械零件的制造和修复中。耐磨堆焊技术主要是采用耐磨焊丝在工件的表面进行堆焊，从而实现在机械部件的材料表面覆盖一层耐磨层，以延长使用寿命。

现有的耐磨焊丝制备过程中，铁粉容易被氧化，使得铁粉具有一定的磁性，混料过程中，铁粉不易均匀的分散，影响产品的品质。

因此，我们提出了一种耐磨焊丝及其制备方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨焊丝及其制备方法。

一种耐磨焊丝，其包含的组分及其重量百分比为：碳：3.00%-8.00%；铬：25.00%-35.00%；镍：0.30%-0.80%；钼：0.80%-1.20%；硅：1.40%-3.50%；锰：2.50%-3.00%；硼：0.60%-1.50%；钛：1.80%-2.30%；磷：0.05%-0.30%；余量为铁。

优选的，其包含的组分及其重量百分比为：碳：4.00%-6.00%；铬：28.00%-32.00%；镍：0.55%-0.65%；钼：0.90%-1.10%；硅：2.10%-2.60%；锰：2.70%-2.90%；硼：0.90%- 1.20%；钛：1.90%-2.20%；磷：0.10%-0.20%；余量为铁。

优选的，其包含的组分及其重量百分比为：碳：5.00%；铬：29.00%；镍：0.60%；钼：1.00%；硅：2.20%；锰：2.80%；硼：1.10%；钛：2.10%；磷：0.20%；余量为铁。

优选的，一种耐磨焊丝的制备方法，包括以下步骤：

S1、配料：将各组分按上述重量份配比，各组分均为粉末状，颗粒度≤80目，并且水份≤1%；

S2、还原：将粉末状的铁置入高温炉中，通入氢气，在400℃-500℃的条件下保温1h-2h，完毕后冷却至室温待用；

S3、混料：将各组分粉末状的材料加入混粉机内，在氮气氛围下进行搅拌混合，搅拌时间为100min-150min；

S4、成型：将混合后的粉末状材料填充在钢带上，振动处理，轧制成型，将成型的焊丝拉丝减径，得到成品耐磨焊丝。

优选的，所述S2中，氢气的压力为0.10MPa-0.30MPa。

优选的，所述S2中，高温炉中粉末状铁的厚度为1cm-3cm。

优选的，所述S3中，氮气的压力为0.01MPa-0.03MPa。

本发明的有益效果是：