[发明专利]一种熔喷无纺布的制备方法

说明书

本发明涉及口罩领域，尤其涉及一种熔喷无纺布的制备方法，包括以下步骤：第一步，聚丙烯切片加热成熔融状态后挤出，到达喷嘴，而后通过喷嘴喷出，喷向凝网装置，在喷嘴的周侧上设置有具有缺口的环状吹风口，环状吹风口在喷嘴周围形成具有缺口的风幕；第二步，在喷嘴与凝网装置之间且位于风幕的缺口处设置有短纤维喷丝装置，利用短纤维喷丝装置对未凝固的聚丙烯纤维进行叠加喷丝；第三步，在短纤维喷丝装置的下方设置弧形吹风口，用于实现对具有缺口的风幕的闭合，实现复合丝的导向，且在短纤维喷丝装置的上方设置水平遮挡吹风口，实现气流由外吹向风幕的缺口。其解决了现有技术中存在的短纤维加入热熔融纤维时产生不良效果的技术问题。

技术领域

本发明涉及口罩领域，尤其涉及一种熔喷无纺布的制备方法。

背景技术

目前，熔喷无纺布的加工通常都是利用熔融挤压机构进行喷丝，而后在凝网机构上成型，其往往都是利用聚丙烯材料作为原来进行的。现有的熔喷无纺布的加工设备可以参考中国专利号：CN200810020638.6公开的一种熔喷无纺布加工机，属于无纺织机械技术领域，它包括一第一机架；一以水平状态地设在第一机架后端的用于将塑料粒子加工成热熔融纤维的熔融挤压机构；一用于将短纤维引送到所述的熔融挤压机构的喷丝头的前方并且迫使短纤维与喷丝头所喷出的热熔融纤维相汇合而形成熔喷纤维层的短纤维输送机构，设在第一机架的前端；一用于将无纺纤维布与所述的熔喷纤维层的上下表面进行络合而形成熔喷无纺布成品的复合成型机构，配置在短纤维输送机构的下方并且与所述的喷丝头的前方相对应。优点：熔融挤压机构、短纤维输送机构、复合成型机构配置合理，结构简练；上述三个机构协同工作能满足连续生产熔喷无纺布的加工工艺要求和批量化的产能要求。

但是，现有的喷丝头在喷出时与短纤维结合的这一步骤往往效果不好，其一是由于短纤维在输入时往往会带动部分气流，这部分气流会引起喷出的热熔融纤维的紊乱，使得熔喷无纺布在成型后，得不到较好结合状态的形态；其二是热熔融纤维会产生逸散，这一部分逸散的材料，不仅造成工作效率的下降，在回收上也存在较大的问题，容易造成原料的浪费。另外，在热熔融纤维喷出的时候，短纤维的加入也会呈现一定困难的，因为热熔融纤维的喷出会导致短纤维被排斥，导致无法有效融入至热熔融纤维之内，从而影响熔喷无纺布的品质。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种熔喷无纺布的制备方法，其解决了现有技术中存在的短纤维加入热熔融纤维时产生不良效果的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种熔喷无纺布的制备方法，包括以下步骤：

第一步，聚丙烯切片在挤压机中加热成熔融状态后挤出，到达喷嘴，而后通过喷嘴喷出，喷向凝网装置，在喷嘴的周侧上设置有具有缺口的环状吹风口，环状吹风口在喷嘴周围形成具有缺口的风幕；

第二步，在喷嘴与凝网装置之间且位于风幕的缺口处设置有短纤维喷丝装置，利用短纤维喷丝装置对未凝固的聚丙烯纤维进行叠加喷丝，进行复合形成复合丝；

第三步，在短纤维喷丝装置的下方设置弧形吹风口，用于实现对具有缺口的风幕的闭合，实现复合丝的导向，且在短纤维喷丝装置的上方设置水平遮挡吹风口，实现气流由外吹向风幕的缺口。

进一步的，第一步中，所述喷嘴包括连接挤压机的挤压腔、连接挤压腔的锥形导向腔、连接锥形导向腔的喷丝管道、连接喷丝管道的喷丝口，所述喷丝管道上靠近喷丝口的部位处设有弧形扩展腔，所述喷嘴的圆周外侧上设有环形体，所述环形体与喷嘴之间形成吹气腔，所述环形体的一端位于喷丝口处，另一端与喷嘴的外侧形成与导风口，所述导风口与外部风压设备相连以实现气流导入，所述环形体与喷嘴之间于靠近喷丝口的一侧上设有锥形块以形成具有缺口的环状吹风口。

进一步的，所述弧形扩展腔的最大横截面积为喷丝管道横截面积的1.2－1.5倍。

进一步的，所述锥形块的锥形角小于10度且大于5度。