[发明专利]一种熔喷无纺布的制备方法

权利要求书

1.一种熔喷无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，聚丙烯切片在挤压机中加热成熔融状态后挤出，到达喷嘴，而后通过喷嘴喷出，喷向凝网装置，在喷嘴的周侧上设置有具有缺口的环状吹风口，环状吹风口在喷嘴周围形成具有缺口的风幕；

第二步，在喷嘴与凝网装置之间且位于风幕的缺口处设置有短纤维喷丝装置，利用短纤维喷丝装置对未凝固的聚丙烯纤维进行叠加喷丝，进行复合形成复合丝；

第三步，在短纤维喷丝装置的下方设置弧形吹风口，用于实现对具有缺口的风幕的闭合，实现复合丝的导向，且在短纤维喷丝装置的上方设置水平遮挡吹风口，实现气流由外吹向风幕的缺口。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布的制备方法，其特征在于：第一步中，所述喷嘴包括连接挤压机的挤压腔、连接挤压腔的锥形导向腔、连接锥形导向腔的喷丝管道、连接喷丝管道的喷丝口，所述喷丝管道上靠近喷丝口的部位处设有弧形扩展腔，所述喷嘴的圆周外侧上设有环形体，所述环形体与喷嘴之间形成吹气腔，所述环形体的一端位于喷丝口处，另一端与喷嘴的外侧形成导风口，所述导风口与外部风压设备相连以实现气流导入，所述环形体与喷嘴之间于靠近喷丝口的一侧上设有锥形块以形成具有缺口的环状吹风口。

3.根据权利要求2所述的一种熔喷无纺布的制备方法，其特征在于：所述弧形扩展腔的最大横截面积为喷丝管道横截面积的1.2－1.5倍。

4.根据权利要求2所述的一种熔喷无纺布的制备方法，其特征在于：所述锥形块的锥形角小于10度且大于5度。

5.根据权利要求2所述的一种熔喷无纺布的制备方法，其特征在于：所述吹气腔呈一锥形状环绕于喷丝管道圆周外侧，所述吹气腔与喷丝管道的夹角小于15度。

6.根据权利要求5所述的一种熔喷无纺布的制备方法，其特征在于：所述喷嘴上位于环状吹风口处设有一弧形凹陷，所述弧形凹陷的深度小于2mm。

7.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布的制备方法，其特征在于：所述凝网装置包括凝网辊、设于凝网辊左侧的降温循环装置、设于凝网辊右侧的常温循环装置，所述凝网辊上方位于降温循环装置与常温循环装置之间形成进料口，所述凝网辊下方位于降温循环装置与常温循环装置之间形成出料口，所述降温循环装置包括下冷气箱、上回流箱，所述下冷气箱连通外部冷气设备，所述下冷气箱靠近凝网辊的一端设有复数个冷气出口，所述上回流箱与外部负压装置连通，所述上回流箱靠近凝网辊的一端设有复数个冷气进口，所述常温循环装置 包括上出气箱、下回流箱，所述上出气箱与外部正压装置连通，所述下回流箱与外部负压装置连通，所述上出气箱靠近凝网辊的一端设有复数个出气口，所述下回流箱靠近凝网辊的一端设有复数个进气口。

8.根据权利要求7所述的一种熔喷无纺布的制备方法，其特征在于：所述进料口上设有锥形导料斗。

9.根据权利要求1至8任一权利要求所述的一种熔喷无纺布的制备方法，其特征在于：所述短纤维为聚丙烯短纤维或涤纶纤维。

10.根据权利要求1至8任一权利要求所述的一种熔喷无纺布的制备方法，其特征在于：聚丙烯纤维与短纤维的重量比值为1：1.5－2。