[发明专利]一种硅胶振膜胶带及硅胶振膜胶带制备方法

权利要求书

1.一种硅胶振膜胶带制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：

S1、硅料配制：选择乙烯基硅树脂作为硅胶的主料，其粘度10000mPa·s，乙烯基质量分数1％-3％，含氢乙烯基硅油，活性氢质量分数大于1％，粘度大于15000mPa·s，并添加抑制剂和增粘剂，最后添加反应催化剂；

S2、混炼成胶：将S1中选配完成的原料加入至搅拌釜中，控制搅拌釜内的温度在280℃内，并使搅拌釜中的压力维持在1.5-1.8bar，在其运行过程中，使反应釜内部的温度处于220℃至280℃内循环变换，使温度以2℃/min的速度变化，运行2-3h后得到混炼合格的硅胶；

S3、吹压合模：将S2中混炼完成硅胶加入热融机(4)中，通过热融机(4)上的模头(41)将熔融状态下的硅胶吹出至合模机中膨胀起来，利用吹塑拉伸的方式将硅胶的成膜厚度控制在40μm内，同时模头(41)的棱条(42)将吹塑出柱状的硅胶膜分割成四等份，分别对应合模机的四个侧面，并通过辊轴(43)将其压为平整的膜面，压平的硅胶薄膜在合模机上压模(2)的作用下，初步形成振膜胶带的形状；

S4、辊压定型：使S3中合初步形成的振膜胶带传输至收集槽(6)中，通过收集槽(6)上辊膜柱(3)表面的凸起(31)与硅胶振膜的形状相贴合，与硅胶膜上的振膜部分相作用，使硅胶振膜最终定型；

其中，S3中所述的合模机包括机架(1)、压模(2)、辊膜柱(3)和控制器；所述机架(1)的底部设有热融机(4)，热融机(4)上设置有锥台状的模头(41)；所述模头(41)的四个锥棱上设置有凸出的棱条(42)，棱条(42)上的尖棱沿模头(41)的锥棱延伸；所述模头(41)的上方设有倒置的棱台(5)，棱台(5)顶端的四个边上设置有风口(51)，棱台(5)的中部设置有风管(52)；所述棱台(5)的风口(51)上方分别设有对应的压模(2)，压模(2)安装在机架(1)上，通过压模(2)将硅胶膜压合成振膜的造型；所述机架(1)的顶端设置有连通至风管(52)的气泵(11)，机架(1)顶端的四条边上设置有转动安装的筒轴(12)，筒轴(12)对应的机架(1)四侧设有收集槽(6)；所述收集槽(6)上设置有辊膜柱(3)，辊膜柱(3)上设置有对应振膜形状的凸起(31)；所述控制器控制气泵(11)和辊膜柱(3)的运行。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶振膜胶带制备方法，其特征在于：所述棱条(42)的顶端设置有支承球(421)，支承球(421)对应的机架(1)上设置有托块(422)，支承球(421)架在托块(422)上；所述棱条(42)的顶端之间设有辊轴(43)，辊轴(43)的一端贯穿支承球(421)伸出，辊轴(43)的另一端上设置有辊座(431)，辊座(431)固定在支承球(421)上。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶振膜胶带制备方法，其特征在于：所述辊轴(43)贯穿支承球(421)的端面上设置有传动轮壳(432)，传动轮壳(432)对应的机架(1)位置上设置有伺服电机(13)；所述伺服电机(13)与辊轴(43)传动连接，伺服电机(13)受控制器的控制驱动。

4.根据权利要求2所述的一种硅胶振膜胶带制备方法，其特征在于：所述棱条(42)靠近棱台(5)上风口(51)的位置设有扰流片(44)，扰流片(44)的底部设置有轴柱(441)，轴柱(441)垂直的转动安装在棱条(42)上；所述扰流片(44)受吹塑的作用左右摆动。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶振膜胶带制备方法，其特征在于：所述棱条(42)上尖棱的上部设置有刀刃(45)，刀刃(45)的刃口与棱条(42)的尖棱相平行，刃口上设置有凸出的刃尖(451)。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶振膜胶带制备方法，其特征在于：所述压模(2)之间设置有定向伸缩的气筒(21)，气筒(21)对应的压模(2)方向上设置有推块(22)；所述压模(2)通过推块(22)连接到气筒(21)上，压模(2)的背部设置有轴杆(23)，轴杆(23)转动安装在机架(1)上；所述压模(2)通过轴杆(23)进行角度调整。

7.一种硅胶振膜胶带，其特征在于：该胶带适用于权利要求1至权利要求6中任意一种硅胶振膜胶带制备方法，该硅胶振膜胶带包括乙烯基硅树脂55份、含氢乙烯基硅油35份、催化剂3份、抑制剂1份、增粘剂2份，其中催化剂包括二甲基聚硅氧烷与聚芳酯在现场反应制得后立即使用，通过混炼成为制备硅胶振膜的原料。