[发明专利]轴承箱支座的安装方法

说明书

本发明涉及支座安装技术领域，提供了一种轴承箱支座的安装方法，包括制造轴承箱支座；将轴承座支座与轴承箱组装，并吊至内筒中；对轴承箱的转动轴进行找正，调整其垂直度和同轴度；将支座横梁与内筒加强环点焊固定；解除轴承箱支座与轴承箱之间的连接螺栓，将轴承箱吊至内筒的外部，然后将支座横梁与内筒加强环满焊。本发明采用传统的机床就可对轴承箱支座进行精加工，不仅降低了对机床的要求，而且降低了加工难度，提高了加工效率；采用倒装找正轴承箱的转动轴的方式，进而对轴承箱支座的位置进行调整，避免了累积操作误差，不仅保证了轴承箱支座的安装精度，减少了产品的报废率，而且提高了安装效率。

技术领域

本发明涉及支座安装技术领域，尤其是一种轴承箱支座的安装方法。

背景技术

图1所示为轴流风机中进气箱1的结构示意图，进气箱1主要包括箱体2，安装在箱体2的下方、且与箱体2固定连接的箱体支座3，水平设置、且贯穿箱体2的内筒4，以及其他附件等。在内筒4的内腔的底部，沿内筒4的轴向焊接有至少四个内筒加强环6，在内筒加强环6上焊接有用于支撑轴承箱7的轴承箱支座8；轴承箱7设置在内筒4的内腔中、且其两侧的牛腿71支撑在轴承箱支座8上、并通过螺栓把紧。

图2至图4所示为轴承箱支座8安装至内筒4中的结构示意图；如图2所示，所述内筒4中左右对称设置有两个轴承箱支座8；如图2至图4所示，每个轴承箱支座8包括平行于内筒4的轴线设置、且与内筒加强环6焊接连接的支座横梁81，以及焊接在支座横梁81两端顶部的支座连接板82，每个支座连接板82的上表面为机加工表面，且支座连接板82上钻有螺纹孔83。

由于轴承箱7是风机运行过程中传动和变速机构，属于精密部件，其主要由厂家供给，安装时，轴承箱7安装在轴承箱支座8上，叶片安装在轴承箱7的转动轴上；因此，轴承箱支座8的安装精度直接影响轴承箱7的安装精度，进而影响叶片是否良好运行。

传统的生产工序中，采用的是先将箱体2、内筒4和内筒加强环6组装，检验合格后，再将轴承箱支座8与内筒加强环6焊接，然后再精加工支座连接板82上表面的方式，来保证轴承箱支座8的安装精度。但是由于箱体2的体积较大、且形状不规则，造成其定位困难，并且由于箱体2内部结构件的干涉造成传统的机床无法对其进行精加工，而必须采用专用机床进行加工，其加工成本较高；由于箱体2的形状不规则，造成每次仅能对一个支座连接板82进行加工，然后需要重新定位，再对下一个支座连接板82进行加工，不仅加工效率较低，而且会累积操作误差，严重时造成四个支座连接板82的支撑面的平面度不满足要求，进而使轴承箱支座8报废，而需要重新进行加工，经济性不能得到满足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种轴承箱支座的安装方法，保证安装精度，提高安装效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：轴承箱支座的安装方法，包括

S1、按照图纸对支座横梁和支座连接板进行下料，将支座横梁与支座连接板组对并焊接；然后对支座连接板的支撑面进行精加工；然后在支座连接板上钻螺纹孔，完成轴承箱支座的加工；

S2、按照图纸将轴承箱支座与轴承箱的牛腿组对、并通过螺栓把紧；然后将组装好的轴承箱和轴承箱支座吊至内筒中；

S3、对轴承箱的转动轴进行找正，控制其垂直度；

S4、对轴承箱的转动轴进行找正，控制其与内筒的同轴度；

S5、当转动轴的垂直度、以及转动轴与内筒的同轴度满足图纸要求后，将支座横梁与内筒加强环在焊接位置进行点焊固定；

S6、支座横梁与内筒加强环点焊固定完成后，解除轴承箱支座与轴承箱的牛腿之间的连接螺栓，将轴承箱吊至内筒的外部，然后将支座横梁与内筒加强环在焊接位置进行满焊。

进一步的，步骤S3中，对轴承箱的转动轴进行找正，控制其垂直度的方法，包括