[发明专利]具有镜面效果的镗刀加工工艺

说明书

本发明涉及模具加工领域的具有镜面效果的镗刀加工工艺，该工艺包括以下步骤：第一步，制作刀具，第二步，刀头处理，采用高温喷涂工艺在镗刀的刀头位置喷涂硅铝粉，将熔融状态的硅铝粉，通过高速气流，使其雾化，喷射在刀头位置的表面上，形成硅铝涂层；第三步，加工备料，第四步，CNC编程，第五步，镗刀加工。通过高温喷涂工艺对镗刀的刀头处理后形成硅铝涂层，高温喷涂可使硅铝粉紧密附着在镗刀的刀头表面，高温使涂层更致密，且通过高温喷涂工艺使涂层更细腻，从而使镗刀的刀头表面坚硬且细腻光滑，更适合加工硬度为HRC32～45的钢材，通过本工艺的镗刀所加工的圆形沉孔表面光滑如镜面，表面粗糙度可达Ra0.4μm。

技术领域

本发明涉及模具加工领域，具体涉及具有镜面效果的镗刀加工工艺。

背景技术

密封圈的制造方式可分为压缩成型和注射成型，两种制造方式均需要采用模具进行成型。精密产品对密封圈的要求特别高，特别是对密封圈的精度和表面光滑度的要求也特别高，因此现有技术一直在追求制造更精密的模具。

成型密封圈的镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。而现有技术制造橡胶模具的普通镗刀由于表面不够细腻，且镗刀硬度不足，其加工的镗孔表面粗糙度还未能达到精密产品的要求，其加工的镗孔表面质量不能完成镜面效果；另外，现有的镗刀加工工艺如需要加工成镜面效果则需要通过手工抛光工序来完成，且整体加工时间较长。

发明内容

本发明的目的是解决以上缺陷，提供具有镜面效果的镗刀加工工艺，其加工工序少，且可加工出光滑镜面效果的圆形沉孔。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

具有镜面效果的镗刀加工工艺，该工艺包括以下步骤：

第一步，制作刀具，根据需要加工镗孔的大小及形状要求设计镗刀图纸，选用钨钢棒作为刀体棒，用万能磨刀机按图纸要求加工刀体棒，从而制作成镗刀，镗刀的硬度为HRC65～75；

第二步，刀头处理，采用高温喷涂工艺在镗刀的刀头位置喷涂硅铝粉，将熔融状态的硅铝粉，通过高速气流，使其雾化，喷射在刀头位置的表面上，形成硅铝涂层；

第三步，加工备料，准备需要加工的模具，并按要求在数控机床工作台上装夹模具，在主轴上安装镗刀，按要求对刀；

第四步，CNC编程，采用软件包对数控机床进行编程，设定并匹配专用镗刀参数，设定需要加工模具镗孔的深度，确定走刀方式，设定工作时镗刀的转速为10～800r/min，深度进给量为8～10mm/min；

第五步，镗刀加工，启动数控机床，主轴上的镗刀在数控指令的控制下对模具进行镗加工，加工的镗孔为圆形沉孔，数控机床的其他冷却系统同步工作，在进行镗加工时，镗刀高速转动，数控机床带动镗刀按固定进给量沿Z轴方向向下进给，直至完成预设的总进给量，此时对圆形沉孔加工完成。

上述说明中，作为优选的方案，第一步中，设计镗刀图纸后打印20倍镗刀硫酸纸图，并采用投影仪对照20倍投影与20倍镗刀硫酸纸图进行对照核查确认。

上述说明中，作为优选的方案，第二步中，在进行高温喷涂工艺时，控制镗刀刀体温度为1800°C～2200°C，高温喷涂完成后镗刀刀体进行自然冷却。

上述说明中，作为优选的方案，第二步中，在进行高温喷涂工艺前，对镗刀的刀头位置进行热处理。