[发明专利]具有镜面效果的镗刀加工工艺

权利要求书

1.具有镜面效果的镗刀加工工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

第一步，制作刀具，根据需要加工镗孔的大小及形状要求设计镗刀图纸，选用钨钢棒作为刀体棒，用万能磨刀机按图纸要求加工刀体棒，从而制作成镗刀，镗刀的硬度为HRC65～75；

第二步，刀头处理，采用高温喷涂工艺在镗刀的刀头位置喷涂硅铝粉，将熔融状态的硅铝粉，通过高速气流，使其雾化，喷射在刀头位置的表面上，形成硅铝涂层；

第三步，加工备料，准备需要加工的模具，并按要求在数控机床工作台上装夹模具，在主轴上安装镗刀，按要求对刀；

第四步，CNC编程，采用软件包对数控机床进行编程，设定并匹配专用镗刀参数，设定需要加工模具镗孔的深度，确定走刀方式，设定工作时镗刀的转速为10～800r/min，深度进给量为8～10mm/min；

第五步，镗刀加工，启动数控机床，主轴上的镗刀在数控指令的控制下对模具进行镗加工，加工的镗孔为圆形沉孔，数控机床的其他冷却系统同步工作，在进行镗加工时，镗刀高速转动，数控机床带动镗刀按固定进给量沿Z轴方向向下进给，直至完成预设的总进给量，此时对圆形沉孔加工完成。

2.根据权利要求1所述具有镜面效果的镗刀加工工艺，其特征在于：第一步中，设计镗刀图纸后打印20倍镗刀硫酸纸图，并采用投影仪对照20倍投影与20倍镗刀硫酸纸图进行对照核查确认。

3.根据权利要求1所述具有镜面效果的镗刀加工工艺，其特征在于：第二步中，在进行高温喷涂工艺时，控制镗刀刀体温度为1800°C～2200°C，高温喷涂完成后镗刀刀体进行自然冷却。

4.根据权利要求1所述具有镜面效果的镗刀加工工艺，其特征在于：第二步中，在进行高温喷涂工艺前，对镗刀的刀头位置进行热处理。