[发明专利]一种制造系统减少钢板取样损失的生产计划优化方法

说明书

一种制造系统减少钢板取样损失的生产计划优化方法，属于制造业和信息技术领域。本方法是为了解决减少钢板批次取样的损失问题。本方法在制造系统完成材料设计后，对每个工序的每一块计划物料增加一个虚拟物料号，建立各个虚拟物料号之间的关系；然后根据相关生产信息对板坯虚拟物料号进行组炉，按用户规则为每个取样批次指定取样板坯和备用取样板坯，为取样板坯和备用取样板坯生成取样编码及对应的检验项目，为该批次所有板坯匹配取样编码；如果取样板坯出现问题，则用备用取样板坯虚拟物料号对应轧制大板的虚拟物料号下达取样计划，按大板继承上道板坯的取样编码及对应的检验。本方法相比传统方法增加取样尺寸方法减少了取样损失，提高了成材率。

技术领域

本发明属于制造业和信息技术领域，特别是涉及一种制造系统减少钢板取样损失的生产计划优化方法。

背景技术

钢板在交货时一般会要求提交力学性能和工艺性能试验报告，生产厂通过控制钢坯化学成分、加热制度和轧钢工艺等保证性能试验符合订单要求，并通过取样、加工、试验获取试验结果。

针对钢板取样尺寸，材料设计时常见的做法是：在每一块钢坯轧制的大板上都增加取样尺寸，这样可以保证现场实时组批取样时不会出现短尺现象，但存在的缺点是定尺交货钢板批次取样需要切除未取样的增加取样尺寸、降低了成材率。

本文提出一种制造系统减少钢板取样损失的生产计划优化方法，在材料设计时对每一块钢坯轧制的大板均不增加取样尺寸，而是在炼钢计划里对每个炉次按钢板取样批次对应的取样板坯和备用取样板坯增加取样尺寸并生成取样编码及对应的检验项目，轧钢生产计划取样工序直接在取样板坯或备用取样板坯对应大板取样并按取样编码委托检验，实现减少取样损失、提高成材率的目的。

发明内容

本发明的目的在于解决减少钢板批次取样的取样损失问题。

本方法实现的前提是制造系统已经按订单完成钢板全流程材料设计计算、并且材料设计时未增加取样尺寸。本方法首先在制造系统完成材料设计计算后，对每个工序的每一块计划物料增加一个虚拟物料号，并建立订单、工序、前后道各个虚拟物料号之间的关系；炼钢炉次计划根据板坯牌号、厚度、宽度、钢板牌号、钢板厚度、钢板交货状态等信息对板坯虚拟物料号进行组炉，按用户规则为每个取样批次指定一块取样板坯和一块备用取样板坯，为取样板坯和备用取样板坯按钢板取样规则增加取样尺寸并生成取样编码及对应的检验项目，为该批次所有板坯匹配取样编码；轧钢计划在取样工序按取样板坯虚拟物料号对应轧制大板的虚拟物料号进行取样，如果取样板坯出现回炉或轧废情况则在备用取样板坯虚拟物料号对应轧制大板的虚拟物料号进行取样，按板坯对应的取样编码及对应的检验项目委托检验；本方法在制造系统通过优化组炉计划和取样计划，只在取样物料上增加取样尺寸，相比传统块块增加取样尺寸方法减少了取样损失，提高了成材率。

1、虚拟物料号规则

本方法实现的前提是制造系统已经按订单完成钢板全流程材料设计计算、并且材料设计时未增加取样尺寸，此时制造系统已经按订单生成工艺路线和各工序物料尺寸及数量：板坯尺寸及块数、大板尺寸及块数、发货尺寸及块数等。

本方法在制造系统材料设计计算完成后，在系统为订单的每块物料增加一个虚拟物料号，虚拟物料号对应的是不真实存在的生产订单计划物料，如果生产计划修改导致计划物料发生变化、则对应的虚拟物料号会根据计划增加或删除，如果计划物料生产出实际物料、则实际物料对应虚拟物料号删除。虚拟物料号的编码规则：板坯虚拟物料号为7位整型(初始数0000001)，增加时自动在前一个虚拟物料号加1，依次类推；大板虚拟物料号为对应原料板坯虚拟物料号后面增加一个位0；钢板虚拟物料号为对应大板虚拟物料号后面增加二位顺序号。

制造系统通过订单、工序建立前后道各个虚拟物料号之间的关系：一个板坯虚拟物料号对应一个大板虚拟物料号(一块板坯在轧钢工序轧制出一块大板)、一个大板虚拟物料号对应一个或多个交货钢板虚拟物料号(一块大板在切割工序切割成一块或多块交货钢板)。