[发明专利]一种制造系统减少钢板取样损失的生产计划优化方法

权利要求书

1.一种制造系统减少钢板取样损失的生产计划优化方法，其特征在于：

步骤一、在制造系统完成材料设计计算后，对每个工序的每一块计划物料增加一个虚拟物料号，大板虚拟物料号为对应原料板坯虚拟物料号后面增加一位0，钢板虚拟物料号为对应大板虚拟物料号后面增加二位顺序号，建立订单、工序和虚拟物料号之间的关系；

步骤二、对炼钢炉次计划进行优化，根据订单获取钢板信息和取样规则信息对板坯虚拟物料号进行组炉，按用户规则为每个取样批次指定一块取样板坯和一块备用取样板坯，为取样板坯和备用取样板坯按钢板取样规则增加取样尺寸并生成取样编码及对应的检验项目，为该批次所有板坯匹配取样编码；

步骤三、轧钢计划在取样工序按取样板坯虚拟物料号对应轧制大板的虚拟物料号进行取样，如果取样板坯出现回炉或轧废情况则在备用取样板坯虚拟物料号对应轧制大板的虚拟物料号下达取样计划，按大板继承上道板坯的取样编码及对应的检验项目委托检验。

2.如权利要求1所述的制造系统减少钢板取样损失的生产计划优化方法，其特征在于：所述的虚拟物料号的作用是在实际生产产出实际物料后，制造系统会根据用户规则产生实际物料编码，实际物料编码和虚拟物料号一一对应，实际物料编码继承虚拟物料号的所有关系，实际物料编码产生后虚拟物料号消失：当炉次计划所有板坯虚拟物料号消失后炉次计划执行完成、当轧钢计划所有大板虚拟物料号和钢板虚拟物料号消失后轧钢计划完成。

3.如权利要求1所述的制造系统减少钢板取样损失的生产计划优化方法，其特征在于：所述的组炉是根据板坯牌号、板坯厚度、板坯宽度、钢板牌号、钢板交货状态、取样方式、批次吨数、钢板厚度信息进行组合筛选，并按钢板牌号、钢板交货状态、取样方式、批次吨数、钢板厚度由高到低排序；

第一步：建立炉次计划时，如果取样方式为炉次取样或件次取样，不进行炉次计划优化，直接在每个炉次根据规则选择取样板坯、备用取样板坯并增加取样尺寸、取样编码和取样编码对应的检验项目，为该批次所有板坯匹配取样编码；

第二步：建立炉次计划时，如果取样方式为批次取样，按相同板坯牌号、相同板坯厚度、相同板坯宽度、相同钢板牌号、相同钢板交货状态、相同钢板厚度进行分组，对板坯对应钢板吨数进行求和、并按求和重量由大到小对分组排序；

第三步：选择第一个分组，如果该炉计划可用吨数小于批次吨数跳到第四步；如果该炉计划可用吨数大于等于批次吨数、判断批次吨数是否大于等于该分组未选择板坯对应钢板吨数的求和吨数：如果结果为真，置所有板坯虚拟物料号的选择标记为已选，并修改该炉计划可用吨数＝该炉计划可用吨数-本次标记可选的板坯单重量之和，根据规则选择取样板坯、备用取样板坯并增加取样尺寸、取样编码和取样编码对应的检验项目，为该批次所有板坯匹配取样编码，跳到第五步；如果结果为假，由上到下选择该分组板坯虚拟物料号满足对应钢板吨数之和小于等于批次吨数、将选择标记置为已选、修改该炉计划可用吨数＝该炉计划可用吨数-本次标记可选的板坯单重量之和，根据规则选择取样板坯、备用取样板坯并增加取样尺寸、取样编码和取样编码对应的检验项目，为该批次所有板坯匹配取样编码，如果修改后的该炉计划可用吨数小于分组内未选最小板坯单重或板坯最小单重、则将该炉次计划可用吨数置为零、跳到第一步建立新的炉次计划，若炉次计划可用吨数不为零且不存在未选板坯、则跳到第五步，其它则重复第三步；

第四步：选择第一个分组，如果该炉计划可用吨数小于批次吨数、判断该炉计划可用吨数是否大于板坯对应钢板吨数的求和吨数：如果结果为真，置所有板坯虚拟物料号的选择标记为已选，并修改该炉计划可用吨数＝该炉计划可用吨数-本次标记可选的板坯单重量之和，根据规则选择取样板坯、备用取样板坯并增加取样尺寸、取样编码和取样编码对应的检验项目，为该批次所有板坯匹配取样编码，跳到第五步；如果结果为假，由上到下选择该分组板坯虚拟物料号满足对应钢板吨数之和小于等于该炉计划可用吨数、将选择标记置为已选、修改该炉计划可用吨数＝该炉计划可用吨数-本次标记可选的板坯单重量之和，根据规则选择取样板坯、备用取样板坯并增加取样尺寸、取样编码和取样编码对应的检验项目，为该批次所有板坯匹配取样编码，该炉次计划可用吨数置为零，重复第一步建立新的炉次计划；

第五步：按第一个分组的处理方法依次处理第二个、第三个、…、第N个分组。