[发明专利]一种短纤维加热鼓

说明书

本发明涉及一种短纤维加热鼓，涉及再生聚酯纤维生产的技术领域，其包括机架、外筒、加热装置、冷却装置、分隔装置、抽真空装置与送料装置，分隔装置包括第一分隔板、第二分隔板、多个活动分隔板和与活动分隔板数量相同的液压缸，活动分隔板将加热装置与冷却装置分隔，活动分隔板与外筒活动连接，一个液压缸对应一个活动分隔板，液压缸的缸体与外筒内壁连接，液压缸的活塞杆与活动分隔板连接。本发明能够提高冷却效率，同时避免了加热筒内余热的浪费，提高了资源的利用率；而且被加热的原料具有更长的时间进行冷却，降低了原料出料时的温度，提高了冷却效果，降低了原料再次从空气中吸水的吸水量，提高了原料的干燥性。

技术领域

本发明涉及再生聚酯纤维生产的技术领域，尤其是涉及一种短纤维加热鼓。

背景技术

在纺丝作业中，需将回收的瓶片或者短纤维原料进行预加热，预加热的时间长达8-12小时，其主要目的是将瓶片或短纤维原料中的水分烘干，之后再通过抽真空将分离出来的水分抽离。在瓶片或者短纤维原料烘干完毕后，需要对瓶片或者短纤维原料进行冷却、转运和储存，在冷却完毕后，瓶片或短纤维原料的温度不得高于90摄氏度，以避免在转运时，瓶片或短纤维原料吸收空气中的水分。

参照图5，目前的短纤维加热鼓大都包括机架11、加热装置2与抽真空装置5，加热装置2包括外筒12与加热筒21，外筒12固定连接在机架11上，加热筒21同轴设置在外筒12内，且加热筒21与外筒12同轴转动连接，外筒12与内筒之间形成加热腔24，加热腔24内填充有加热油，加热装置2还包括第一进油管22与第一出油管23，第一进油管22与第一出油管23均与加热腔24连通；抽真空装置5包括第一真空泵51与第一抽气管52，抽气管的两端分别与加热筒21和第一真空泵51连通。

在给瓶片或与短纤维原料加热时，先将原料投放到加热筒21内，之后向加热腔24内通入加热油，加热筒21转动以便于给原料加热，加热的同时第一真空泵51将加热筒21内抽真空，以便于将蒸发的水分抽离；待加热完毕后，将加热腔24内的加热油排出，之后经过自然冷却或者向加热腔24内再通入冷油，待加热筒21内的温度低于90摄氏度后，将加热筒21与大气连通，将空气通入加热筒21内，之后再将除完水的原料排出待用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在加热完毕后需要对加热腔进行冷却，不仅冷却时间长，而且浪费了内筒的余热，既浪费了时间，又浪费了资源。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种短纤维加热鼓，能够在不冷却加热腔的前提下对原料进行冷却，既可以节约冷却时间，还可以节约资源。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种短纤维加热鼓，包括机架、外筒、加热装置、冷却装置、分隔装置、与抽真空装置，外筒固定连接在机架上，加热装置包括加热筒、第一进油管与第一出油管，加热筒同轴转动连接在外筒内，加热筒与外筒之间形成加热腔，第一进油管与第一出油管均固定连接在外筒上，且第一进油管与第一出油管连通在加热腔的两端；冷却装置包括冷却筒、第二进油管与第二出油管，冷却筒也同轴转动连接在外筒内，且冷却筒与加热筒连通，第二进油管与第二出油管均固定连接在外筒上，且第二进油管与第二出油管连通在冷却腔的两端，分隔装置包括第一分隔板、第二分隔板、多个活动分隔板和与活动分隔板数量相同的液压缸，第一分隔板与第二分隔板均固定连接在外筒的内周面上，且第一分隔板与加热筒的外周面抵接，第二分隔板与冷却筒的外周面抵接；多个活动分隔板均设置在第一分隔板与第二分隔板之间，且活动分隔板将加热筒与冷却筒分隔，活动分隔板与外筒活动连接，一个液压缸对应一个活动分隔板，液压缸的缸体与外筒内壁连接，液压缸的活塞杆与活动分隔板连接；抽真空装置包括第一真空泵与第一抽气管，第一真空泵与机架固定连接，第一抽气管的两端分别与加热筒和第一真空泵连通，第一进气管与加热筒连通。