[发明专利]一种冷轧复合法生产的工程机械油冷器隔板用高强度复合铝材及其制造方法

权利要求书

1.一种冷轧复合法生产的工程机械油冷器隔板用高强度复合铝材，其特征在于：所述工程机械油冷器隔板用高强度复合铝材包括芯材以及两层钎焊层皮材，所述两层钎焊层皮材分别复合在所述芯材的上、下表面，每层钎焊层皮材厚度为铝材总厚度的5～10％，所述芯材组成成分及重量百分比为：Fe:≤0.5％、Si：≤0.3％、Cu：0.50～0.70％、Mn：0.65～1.0％、Mg：0.1～0.3％、Zn：≤0.1％、Zr：≤0.05％、Ti：≤0.1％，其它元素单个含量≤0.05％，其它元素总量≤0.15％，余量为铝；所述钎焊层皮材为铝硅合金，所述钎焊层皮材组成成分及重量百分比为：Fe：≤0.80％、Si：8.0～11.0％、Cu：≤0.20％、Mn：≤0.05％、Zn：≤0.1％、Ti：≤0.05％，其它元素单个含量≤0.05％，其它元素总量≤0.15％，余量为铝。

2.如权利要求1中所述的冷轧复合法生产的工程机械油冷器隔板用高强度复合铝材，其特征在于，芯材、钎焊层皮材合金分别通过连续铸轧制得芯材坯料、钎焊层皮材坯料，由冷轧复合法复合形成钎焊层-芯材-钎焊层结构，精轧后得到工程机械油冷器隔板用高强度复合铝材。

3.一种权利要求1或2中所述的工程机械油冷器隔板用高强度复合铝材的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

分别按照权利要求1中所述的化学组分进行钎焊层皮材和芯材的熔炼，得到熔炼后的钎焊层皮材铝合金、芯材铝合金；

将熔炼后的钎焊层皮材铝合金、芯材铝合金分别连续铸轧为钎焊层皮材铸轧板、芯材铸轧板；

将芯材铸轧板制备为芯材坯料；

将钎焊层皮材铸轧板制备为钎焊层皮材坯料；

将芯材坯料和钎焊层皮材坯料经冷轧复合轧机轧制，加工碾压复合，得到1.6-3.2mm冷轧复合板；

将冷轧复合板，在铝卷板面打紧钢带，在退火炉中进行扩散退火，1-5h内升温到目标加热温度420-460℃保温8-10h，转温度350-450℃保温3-6h，得到扩散退火后冷轧复合板；

将扩散退火后冷轧复合板冷轧轧制为厚度0.45mm～1.2mm的复合板，由纵剪机进行精整切边，得到精整切边后的铝卷；

对精整切边后的铝卷进行成品前退火处理，退火时用高温胶带固定铝卷表面；

对成品前退火处理后得到的铝合金复合带材进行精轧，轧制为成品。

4.如权利要求3中所述的制备方法，其特征在于，成品铝合金复合带材厚度为0.3-0.5mm。

5.如权利要求3中所述的制备方法，其特征在于，将芯材铸轧板制备为芯材坯料的步骤为：将连续铸轧法制得的芯材铸轧板冷轧后得到厚度为3.8-5.2mm的板材，外圈焊接，板面打紧钢带，在退火炉中进行退火，之后出炉风冷，得到芯材坯料；退火条件如下：3h内升温到目标加热温度580℃保温24-26h，之后出炉风冷。

6.如权利要求3中所述的制备方法，其特征在于，将钎焊层皮材铸轧板制备为钎焊层皮材坯料的步骤为：将连续铸轧法制得的钎焊层皮材铸轧板进行坯料热处理，再进行第一次冷轧，冷轧至钎焊层皮材铸轧板厚度为0.4-0.75mm，之后由纵剪机进行精整切边，钎焊层皮材切边宽度为所备芯材相匹配的宽度；精整处理后过拉矫校正版型，清洗表面残油；拉矫清洗后进行第二次热处理。

7.如权利要求6中所述的制备方法，其特征在于，坯料热处理步骤如下：内外圈焊接，板面打紧钢带，在退火炉中进行退火，退火条件为：2-4h内升温到目标加热温度500-540℃保温10-18h，之后转温度480-520℃保温2-6h，出炉风冷。

8.如权利要求6中所述的制备方法，其特征在于，第二次热处理具体步骤如下：板面打紧钢带，在退火炉中进行退火，2-4h内升温到目标加热温度430-470℃保温8-12h，转温度360-410℃保温2-5h，之后出炉风冷，得到钎焊层皮材坯料。