[发明专利]洞内拆卸TBM的实施方法

权利要求书

1.洞内拆卸TBM的实施方法，其特征在于，包括以下内容：

布置拆机硐室；

TBM掘进完成后，将TBM盾体与后配套从牵引油缸处分离，然后分别滑行至拆机硐室；

盾体滑行：铺设轨道I，引入动力电和冷却水，改造超前钻系统的液压泵站，并与尾盾内侧底部的油缸的高压油管连接，以完成TBM盾体在轨道上的推进；

后配套滑行：拆卸后配套滑行系统的各节台车之间的连接结构，每节台车包括行走轮、下轮架和上轮架，下轮架设置于行走轮之间，上轮架安装于下轮架上部，新增安装铰轴于下轮架与上轮架之间，使下轮架可绕铰轴转动；铺设轨道II，安装卷扬机，利用卷扬机使各节台车在轨道上滑行；拆卸后配套滑行系统的各节台车之间的连接结构操作具体包括：

A.拆卸连接于台车与台车之间的二次风管、除尘风管、水管、气管、吊机轨道、电缆、电缆架、防护栏杆、人行通道和皮带架；

B.拆卸连接于台车与台车之间的油管，用专用堵头对管口进行封堵；

C.在管片吊机电缆和轨道拆卸前，将管片吊机固定在台车上；

D.拆卸喂片机的油管路，用专用堵头对管口进行封堵；

E.将喂片机解体运出；

F.将台车上与洞外延伸来的电缆、光缆、水管的连接处断开；

G.拆卸TBM上的水泥浆管、砂浆管、豆砾石管；

H.拆卸相邻台车之间的位于上层拉力杆的铰连接；

设置桥机于拆机硐室顶部；

盾体滑行至拆机硐室后，利用桥机依次进行盾体的刀盘、主驱动、撑靴盾的拆卸；

后配套滑行至拆机硐室后，将台车上的设备拆出，并将台车解体。

2.根据权利要求1所述的洞内拆卸TBM的实施方法，其特征在于，拆机硐室通过滑行支洞与主洞连通，拆机硐室布置于距离主洞的大于30米处。

3.根据权利要求1所述的洞内拆卸TBM的实施方法，其特征在于，桥机由原有的门式起重机改造形成，包括以下内容：拆卸门式起重机的支腿、中横梁和下梁，将原有的大车行走机构连接至主梁的两端。

4.根据权利要求3所述的洞内拆卸TBM的实施方法，其特征在于，在主梁两端与大车行走机构连接的端头内部安装肋板加固，主梁连接端头表面用水准仪找平，固定肋板后再次使用水准仪校核其平整度。

5.根据权利要求1所述的洞内拆卸TBM的实施方法，其特征在于，拆卸刀盘的步骤包括：

A.切断液压连接；

B.在前盾和刀盘周围安装脚手架和工作平台；

C.切割伸缩外盾顶块与底块的组合焊缝，切割前，焊接用以稳定的钢管在盾体上，由桥机转移伸缩外盾顶块；

D.拆除盾体和刀盘螺栓，为了保证安全，保留部分螺栓；

E.拆卸伸缩内盾与撑靴盾连接的锁定油缸，拆卸在撑靴盾上左右两侧安装的反扭矩钢结构的连接螺栓，气刨其组合面的焊缝，拆卸伸缩内盾顶块与两侧组合面的连接螺栓，由桥机转移伸缩内盾顶块、反扭矩钢结构、锁定油缸；

F.拆出伸缩盾内侧顶部的主推油缸，由桥机转移；

G.切割前盾顶块与侧块之间的组合焊缝，拆卸组合缝的连接螺栓，由桥机转移前盾顶块；

H.气刨刀盘上的刀箱焊缝，气刨刀盘顶块与刀盘侧块、刀盘中心块前端面的组合面的焊缝，使刀盘顶块与刀盘中心块、刀盘侧块分离，拆出刀盘顶块与刀盘中心块的组合面剩余的连接螺栓，拆出刀盘顶块与刀盘侧块组合面剩余的连接螺栓，由桥机转移刀盘顶块；

I.气刨刀盘后部的焊缝，用辅助液压系统松掉驱动电机的刹车装置，由桥机转移刀盘；

J.气刨刀盘左侧块/右侧块与刀盘中心块前端面的组合面、刀盘底块组合面的焊缝，拆出刀盘左侧块/右侧块与刀盘中心块组合面的连接螺栓，拆出刀盘左侧块/右侧块与刀盘底块组合面的连接螺栓，使刀盘左侧块/右侧块与刀盘中心块、刀盘底块分离，由桥机转移刀盘左侧块/右侧块；

K.拆出刀盘中心块与主轴承之间的连接螺栓，用桥机将刀盘中心块由竖直状态转为水平状态，气刨刀盘中心块与刀盘底块之间的组合面的剩余焊缝，拆掉连接螺栓，使刀盘中心块与刀盘底块分离，由桥机转移刀盘中心块和底块；

L.拆出或搭建在刀盘和前盾周围的脚手架和工作平台。