[发明专利]一种内粘外淋多层立体编织袋

说明书

本发明公开一种内粘外淋多层立体编织袋，包括由聚丙烯塑料编织而成的编织袋基层，粘合在编织袋基层内层的苯乙烯‑甲基丙烯酸甲酯薄膜层，苯乙烯‑甲基丙烯酸甲酯共聚物制备的薄膜除具有聚苯乙烯良好的加工流动性和低吸湿性外，还兼具甲基丙烯酸甲酯的耐候性和优良的光学性能；粘合在苯乙烯‑甲基丙烯酸甲酯薄膜层内的乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物薄膜层，乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物制备的薄膜具有良好的耐水性、耐腐蚀性、加工性和保温性；本发明通过内粘合外淋膜工艺制备得到的编织袋，具有良好的防静电性、抗氧化性、强度、耐磨性。

技术领域

本发明涉及编织袋技术领域，具体涉及一种内粘外淋多层立体编织袋。

背景技术

编织袋的生产工艺流程一般是造粒料或者专用料制备得到扁丝，扁丝制得编织布，编织布通过印刷、切割、缝制而成。随着编织袋的使用领域越来越广泛，人们也不断追求更多的性能要求：安全无毒、立体显示效果、阻燃性、耐磨性、耐高低温性等。因此，淋膜工艺应运而生，淋膜具有轻薄、抗温能力强、无毒耐磨等优点，并且能在紫外辐照、酸碱环境下长期使用，得到广泛关注。

现有技术(CN105109803A)公开了一种内粘膜编织袋的制造方法，在由聚丙烯塑料编织而成的塑料外袋内依次设有乙烯-醋酸乙烯薄膜层和高压乙烯-乙酸乙烯酯共聚物薄膜层，制备步骤包括塑料扁丝制作—双层薄膜制作—带有双层薄膜的塑料外袋制作—内粘膜复合—切割—缝纫，制得的编织袋受力均匀、破损率低且袋面平整不走样。研究发现存在以下技术问题：1)淋膜时无法显著改善涂层的收缩问题，淋膜后边缘裁切过宽造成成本升高；2)编织袋成品无法兼具良好的防静电性、抗氧化性、强度和耐磨性；3)无法折叠出具有四层结构的内粘外淋立体编织袋，使得编织袋成品呈现不出良好的立体效果。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种内粘外淋多层立体编织袋。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种内粘外淋多层立体编织袋，包括由聚丙烯塑料编织而成的编织袋基层，粘合在编织袋基层内层的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯薄膜层，粘合在苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯薄膜层内的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物薄膜层，编织袋基层的外层依次喷淋形成有防静电层和耐磨保护层；

该内粘外淋多层立体编织袋的制备方法包括以下步骤：

S1、塑料扁丝制备：将聚丙烯颗粒通过挤出机挤成塑料条，塑料条经冷却剖片、加热拉伸后，制得塑料扁丝备用；

S2、双层薄膜层制备：分别将苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯塑料和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物塑料经过加热、熔融和塑化，通过双层共挤吹塑薄膜机挤出形成圆筒形的双层薄膜层，外层为苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯薄膜层，内层为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物薄膜层；

S3、内粘复合：使用塑料圆织机将塑料扁丝编织得到编织袋基层，并将双层薄膜层经过圆织机的空心主轴穿套到筒布内部，经提升、收卷、内粘机粘合得到带有双层薄膜层的编织袋；

S4、防静电层制备：将防静电层混合料搅拌均匀后，加入淋膜机中，挤出拉伸后附着在带有双层薄膜层的编织袋外层形成防静电层；

S5、耐磨保护层制备：将耐磨保护层混合料搅拌均匀后，加入淋膜机中，挤出拉伸后附着在防静电层的外层形成耐磨保护层，得到编织袋半成品；

S6、立体整型：将编织袋半成品从立体编织袋折叠整形装置的第一楔形支撑架与第二楔形支撑架的一侧套入，经过导向轮的转动辅助传输后，在上支撑辊、下支撑辊、上传动辊、下传动辊的转动夹持作用下，带动编织袋半成品向第一楔形支撑架与第二楔形支撑架的另一侧运动，输送过程中，两个第一整形辊进行对称施力使编织袋半成品的两侧呈现凹痕，两个第二整形辊沿凹痕继续进行对称施力，折叠出具有四层结构的内粘外淋立体编织袋。