[发明专利]一种内粘外淋多层立体编织袋

权利要求书

1.一种内粘外淋多层立体编织袋，其特征在于，包括由聚丙烯塑料编织而成的编织袋基层，粘合在编织袋基层内层的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯薄膜层，粘合在苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯薄膜层内的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物薄膜层，编织袋基层的外层依次喷淋形成有防静电层和耐磨保护层；

该内粘外淋多层立体编织袋的制备方法包括以下步骤：

S1、塑料扁丝制备：将聚丙烯颗粒通过挤出机挤成塑料条，塑料条经冷却剖片、加热拉伸后，制得塑料扁丝备用；

S2、双层薄膜层制备：分别将苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯塑料和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物塑料经过加热、熔融和塑化，通过双层共挤吹塑薄膜机挤出形成圆筒形的双层薄膜层，外层为苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯薄膜层，内层为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物薄膜层；

S3、内粘复合：使用塑料圆织机将塑料扁丝编织得到编织袋基层，并将双层薄膜层经过圆织机的空心主轴穿套到筒布内部，经提升、收卷、内粘机粘合得到带有双层薄膜层的编织袋；

S4、防静电层制备：将防静电层混合料搅拌均匀后，加入淋膜机中，挤出拉伸后附着在带有双层薄膜层的编织袋外层形成防静电层；

S5、耐磨保护层制备：将耐磨保护层混合料搅拌均匀后，加入淋膜机中，挤出拉伸后附着在防静电层的外层形成耐磨保护层，得到编织袋半成品；

S6、立体整型：将编织袋半成品从立体编织袋折叠整形装置的第一楔形支撑架与第二楔形支撑架的一侧套入，经过导向轮的转动辅助传输后，在上支撑辊、下支撑辊、上传动辊、下传动辊的转动夹持作用下，带动编织袋半成品向第一楔形支撑架与第二楔形支撑架的另一侧运动，输送过程中，两个第一整形辊进行对称施力使编织袋半成品的两侧呈现凹痕，两个第二整形辊沿凹痕继续进行对称施力，折叠出具有四层结构的内粘外淋立体编织袋。

2.根据权利要求1所述的内粘外淋多层立体编织袋，其特征在于，所述防静电层混合料的制备方法如下：按照重量份，称取高密度聚乙烯92-95份、聚乳酸8-13份、色母料3-6份、芥酸酰胺0.5-0.8份、二丁基羟基甲苯0.2-0.5份，使用反应釜在210-225℃混合搅拌40-50min即可。

3.根据权利要求1所述的内粘外淋多层立体编织袋，其特征在于，所述耐磨保护层混合料的制备方法如下：按照重量份，称取低密度聚乙烯75-88份、聚乳酸15-22份、纳米二氧化硅8-11份、硬脂酰胺3-6份，使用反应釜在185-200℃混合搅拌30-40min即可。

4.根据权利要求2或3所述的内粘外淋多层立体编织袋，其特征在于，所述聚乳酸为乳酸均聚物、乳酸共聚物中的一种或多种的混合物，相对数均分子量为8万-25万g/mol，光学纯度大于95％。

5.根据权利要求1所述的内粘外淋多层立体编织袋，其特征在于，步骤S4设置淋膜机机体的四段温度从入料口到膜头段依次为：150-160℃、160-180℃、180-200℃、210-230℃。

6.根据权利要求1所述的内粘外淋多层立体编织袋，其特征在于，步骤S5设置淋膜机机体的四段温度从入料口到膜头段依次为：160-180℃、180-200℃、200-230℃、230-250℃。

7.根据权利要求1所述的内粘外淋多层立体编织袋，其特征在于，所述立体编织袋折叠整形装置包括对称设置的第一楔形支撑架与第二楔形支撑架，第一楔形支撑架与第二楔形支撑架结构相同，包括第一框板、第二框板，同一侧的第一框板与第二框板的一端之间通过第一支撑杆连接，另一端之间通过第二支撑杆连接，第一框板与第二框架的中轴线之间夹角为30°-60°；同一侧的第一框板与第二框板上靠近第一支撑杆的位置贯穿设置有连接杆，对应的连接杆顶部之间转动连接有上支撑辊，对应的连接杆底部之间转动连接有下支撑辊，不同侧的第二框板靠近第二支撑杆的端部转动连接有定型辊；第一框板的外侧设置有与上支撑辊平行的上传动辊，第二框板的外侧设置有与下支撑辊平行的下传动辊，上传动辊与上支撑辊不接触，下传动辊与下支撑辊不接触；同一侧的第一框板与第二框板之间靠近连接杆的位置设有第一整形辊，靠近第二支撑杆的位置设有第二整形辊。

8.根据权利要求7所述的内粘外淋多层立体编织袋，其特征在于，所述第一整形辊的宽度大于第二整形辊的宽度，第一支撑杆包括第一主轴、导向轮，第一主轴的端部倾斜设置有若干个卡块，第一框板和第二框板内设有与卡块对应的卡槽，卡块采用柔性树脂材料且与卡槽过盈配合；第二支撑杆与第一框板、第二框板的连接处设有导轨，导轨与第二支撑杆过盈配合。