[发明专利]一种防水防油耐烫TPU桌布垫加工工艺

权利要求书

1.一种防水防油耐烫TPU桌布垫加工工艺,其特征在于：包括如下工艺步骤；

S1.原料准备：将底布面料布匹与布匹摊平并在之间缝上接头后由复合设备的上导头部件带入；将TPU复合膜由复合设备的下导头部件带入并经复合设备的辊筒压平，使TPU复合膜左右居中对齐底布面料；将PUR热熔胶置入PUR热熔胶上胶机的上胶管内加热；

S2.热熔复合：复合设备的加热辊筒在通电后开始转动并加热升温，在转动过程中对底部面料进行连续热压加热，随后由热熔胶上胶机的上胶辊将PUR热熔胶均匀上在经过加热后的底部面料的复合面上，经过热熔胶上胶机上胶后的底部面料和TPU复合膜通过复合设备辊压热合并在冷却后形成为一体得到复合面料；

S3.切边收卷：完成辊压热合后的复合面料经过自动切边机切边后由自动打卷机收卷后静置存放；

S4.裁剪包装：将收卷后的复合面料放到滚布筒上拉出复合面料，用裁粉笔在复合面料两侧画上成品所需尺寸并用冷切割刀进行裁剪，完成裁剪后的复合面料边缘通过缝纫机做包边处理；完成包边处理后的复合面料经过滚花处理后包装得到复合桌布成品。

2.根据权利要求1所述的防水防油耐烫TPU桌布垫加工工艺,其特征在于：在S1中，TPU复合膜在加入复合设备前进行烘干除湿处理，在烘干除湿处理步骤中，TPU复合膜采用循环空气干燥系统将TPU复合膜进行干燥，干燥温度45～50℃，干燥时间2～3h，经干燥处理后的TPU复合膜的含水量小于0.05％。

3.根据权利要求1所述的防水防油耐烫TPU桌布垫加工工艺,其特征在于：在S2中，对底部面料进行连续热压加热时，加热辊筒加热至160～200℃烫平底部面料，加热辊筒的热压压力2.5～3kgf，热压速度30～40m/min,综合热处理时间1～2s。

4.根据权利要求1所述的防水防油耐烫TPU桌布垫加工工艺,其特征在于：在S2中，PUR热熔胶通过热熔上胶机的上胶辊均匀敷设在底部面料的光滑面上。

5.根据权利要求4所述的防水防油耐烫TPU桌布垫加工工艺,其特征在于：在热熔胶上胶机在上胶操作中，热熔胶上胶量为14～16g/m²，辊涂压力2.5～3kgf,辊涂速度30～40m/min,底部面料的张力控制在8～10kgf。

6.根据权利要求1所述的防水防油耐烫TPU桌布垫加工工艺,其特征在于：在S2中，底部面料与TPU热熔膜的辊压热合加热速率为38-45m/min，复合热压的压力为0.2～0.5Mpa。

7.根据权利要求1所述的防水防油耐烫TPU桌布垫加工工艺,其特征在于：在S3中，经过切边收卷后的复合面料放入保温箱内在40～45℃范围保温静置熟化时间不小于5h。

8.根据权利要求1所述的防水防油耐烫TPU桌布垫加工工艺,其特征在于：在S3中，自动打卷机的收卷单位为20-30千克每卷，每卷直径不大于150cm。