[发明专利]造纸废塑料分选工艺及其设备在审
| 申请号: | 202010289390.4 | 申请日: | 2020-04-14 |
| 公开(公告)号: | CN111391180A | 公开(公告)日: | 2020-07-10 |
| 发明(设计)人: | 刘涛;俞伟锋;雷洋;蔡赋涵;董智玮 | 申请(专利权)人: | 浙江山鹰纸业有限公司 |
| 主分类号: | B29B17/02 | 分类号: | B29B17/02;B02C18/14;B02C18/18;B02C18/22;B02C23/14;B07B1/22;B03C1/18;B08B3/04 |
| 代理公司: | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人: | 陆永强;周祥玉 |
| 地址: | 314305 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 造纸 塑料 分选 工艺 及其 设备 | ||
1.一种造纸废塑料分选设备,包括与用于清洗废塑料的清洗水槽相连通的输送系统(1),其特征在于:所述输送系统(1)包括相互连通的混合料输送带(11)、大颗粒输送带(12)和小颗粒输送带(13),所述混合料输送带(11)沿输送方向依次设有用于将废弃物打散的打散机构(3)和用于将打散后的废弃物按粒径大小筛分的转鼓筛(2),所述转鼓筛(2)与大颗粒输送带(12)和小颗粒输送带(13)均相连通,所述大颗粒输送带(12)沿输送方向还依次设有用于除去大颗粒塑料中磁性金属的磁性分离机构(4)和用于除去大颗粒塑料中非磁性杂质的人工分选工位(5),所述磁性分离机构(4)位于大颗粒输送带(12)的上方。
2.如权利要求1所述的造纸废塑料分选设备,其特征在于:所述打散机构(3)包括内部具有打散空腔(32)的外壳体(31),所述打散空腔(32)与混合料输送带(11)相连通,打散空腔(32)内还设有与外壳体(31)转动连接的打散架(33),刀片(34)固定连接在打散架(33)上,所述刀片(34)远离打散架(33)的一端沿打散架(33)的径向延伸。
3.如权利要求1所述的造纸废塑料分选设备,其特征在于:所述转鼓筛(2)包括筛分壳体(21)和位于筛分壳体(21)内的旋转筛分机构(22),所述旋转筛分机构(22)与固定连接在筛分壳体(21)上的第一驱动电机(23)驱动连接,所述筛分壳体(21)上设有与大颗粒输送带(12)相连通的第一出料口(24)和与小颗粒输送带(13)相连通的第二出料口(25),所述第一出料口(24)与旋转筛分机构(22)的端部相连通,所述第二出料口(25)与旋转筛分机构(22)的侧面相连通。
4.如权利要求3所述的造纸废塑料分选设备,其特征在于:所述第一出料口(24)位于大颗粒输送带(12)的正上方,所述第二出料口(25)位于小颗粒输送带(13)的正上方。
5.如权利要求3所述的造纸废塑料分选设备,其特征在于:所述旋转筛分机构(22)包括具有筛孔(221)的筛网(222),所述筛孔(221)与第一出料口(24)相连通,所述筛网(222)呈圆筒形,筛网(222)通过套设在筛网(222)外表面的驱动传输机构(223)与第一驱动电机(23)驱动连接,所述筛网(222)一端连通有用于进料的绞龙机(224),另一端与第二出料口(25)相连通。
6.如权利要求5所述的造纸废塑料分选设备,其特征在于:所述驱动传输机构(223)包括固定连接在筛网(222)外表面的环形齿条(225)和与第一驱动电机(23)相连接的驱动齿轮(226),所述环形齿条(225)与驱动齿轮(226)相啮合。
7.如权利要求1所述的造纸废塑料分选设备,其特征在于:所述磁性分离机构(4)包括安装架(41)和连接在安装架(41)上的磁性件(42),所述磁性件(42)位于混合料输送带(11)上方。
8.如权利要求7所述的造纸废塑料分选设备,其特征在于:所述磁性分离机构(4)还包括与安装架(41)固定连接的第二驱动电机(43),所述第二驱动电机(43)与磁性件(42)驱动连接,所述磁性件(42)与安装架(41)转动连接。
9.如权利要求1所述的造纸废塑料分选设备,其特征在于:所述人工分选工位(5)包括操作平台(51),所述操作平台(51)位于大颗粒输送带(12)的两侧且操作平台(51)沿大颗粒输送带(12)的输送方向延伸。
10.一种利用权利要求1-9任一所述的造纸废塑料分选设备进行的造纸废塑料分选工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将待处理的废弃物置于混合料输送带(11)上,利用混合料输送带(11)输送至打散机构(3)内进行打散;
步骤二:经步骤一打散后的废弃物通过混合料输送带(11)输送至转鼓筛(2)内进行筛分,筛分为大颗粒塑料和小颗粒塑料;
步骤三:步骤二中得到的小颗粒塑料通过小颗粒输送带(13)输送至清洗水槽内;
步骤四:步骤二中得到的大颗粒塑料通过大颗粒输送带(12)输送,在输送过程中经过磁性分离机构(4)下方,大颗粒塑料内混有的磁性金属吸附至磁性分离机构(4)上,再经过人工分选工位(5),人工分选除去大颗粒塑料中的非磁性杂质,再由大颗粒输送带(12)输送至清洗水槽内。
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