[发明专利]一种多级流转的全自动焊接装置及其工作方法

权利要求书

1.一种多级流转的全自动焊接装置，其特征在于：包括待焊接件上料传送带（1）、待焊接件上料组件（2）、旋转工作台（3）、焊接件下料传送带（4）、待焊接件下料组件（5）、一组待焊接件焊接转台（6）、一组待焊接件内圈焊接组件（7）、机台（8）和待焊接件外圈焊接组件（9），所述旋转工作台（3）呈圆盘形，所述一组待焊接件焊接转台（6）以旋转工作台（3）的旋转中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述一组待焊接件内圈焊接组件（7）和待焊接件外圈焊接组件（9）与一组待焊接件焊接转台（6）一对一设置，并且待焊接件内圈焊接组件（7）和待焊接件外圈焊接组件（9）位于待焊接件焊接转台（6）的正上方，所述一组待焊接件内圈焊接组件（7）和待焊接件外圈焊接组件（9）设置在机台（8）的顶板上，所述待焊接件上料传送带（1）和焊接件下料传送带（4）的一端均设置在旋转工作台（3）的外边缘处，并且待焊接件上料传送带（1）和焊接件下料传送带（4）分别与一组待焊接件焊接转台（6）中相邻的待焊接件焊接转台（6）连接，所述待焊接件上料组件（2）的一端架设在待焊接件上料传送带（1）正上方，并且待焊接件上料组件（2）的另一端与机台（8）的顶板连接，所述待焊接件下料组件（5）的一端架设在焊接件下料传送带（4）正上方，并且待焊接件下料组件（5）的另一端与机台（8）的顶板连接；

其中，所述待焊接件上料传送带（1）和焊接件下料传送带（4）均包括传动工作机台（11）、传送驱动电机（12）、传送齿轮一（13）、传送齿轮二（14）、传送齿轮带一（15）、一组传送导向杆（16）和一组原料盛放小车（17），所述传送驱动电机（12）设置在传动工作机台（11）上，并且传送驱动电机（12）通过联轴器与传送齿轮一（13）连接，所述传送齿轮带一（15）套设在传送齿轮一（13）和传送齿轮二（14）上，所述一组传送导向杆（16）间隔均匀的设置在传送齿轮带一（15）的外壁上，并且一组传送导向杆（16）竖直设置，所述传送导向杆（16）的下端部与原料盛放小车（17）连接，所述原料盛放小车（17）上可放置待焊接件。

2.根据权利要求1所述的多级流转的全自动焊接装置，其特征在于：所述传动工作机台（11）的上台面上设有环形滑轨（18），所述一组原料盛放小车（57）间隔均匀的设置在环形滑轨（18）上，所述环形滑轨（18）的内外圆周上设有滑槽（19），所述原料盛放小车（57）的下端面上设有一组滚轮（110），所述一组滚轮（110）分别设置在环形滑轨（18）的内外圆周的滑槽（19）内，并且一组滚轮（110）可在滑槽（19）内滚动。

3.根据权利要求1所述的多级流转的全自动焊接装置，其特征在于：所述一组待焊接件焊接转台（6）的数目设置为五个，所述一组待焊接件内圈焊接组件（7）的数量分别设置为四个，所述旋转工作台（3）划分为五个工位，分别为起始外缘焊接工位（61）、内圈焊接工位一（62）、内圈焊接工位二（63）、内圈焊接工位三（64）和内圈焊接工位四（65），所述起始外缘焊接工位（61）、内圈焊接工位一（62）、内圈焊接工位二（63）、内圈焊接工位三（64）和内圈焊接工位四（65）沿逆时针方向依次设置，所述待焊接件上料传送带（1）的末端位于起始外缘焊接工位（61）的外边缘处，所述焊接件下料传送带（4）的起始端位于内圈焊接工位四（65）的外边缘处，所述待焊接件上料组件（2）可在待焊接件上料传送带（1）和起始外缘焊接工位（61）之间传送待焊接件，所述待焊接件下料组件（5）可在内圈焊接工位四（65）和焊接件下料传送带（4）之间传送待焊接件，所述待焊接件外圈焊接组件（9）位于起始外缘焊接工位（61）所在区域内的正上方，所述一组待焊接件内圈焊接组件（7）分别位于内圈焊接工位一（62）、内圈焊接工位二（63）、内圈焊接工位三（64）和内圈焊接工位四（65）所在区域内的正上方。