[发明专利]一种基于辊压裁剪技术的塑料薄膜裁剪装置及其裁剪方法在审
| 申请号: | 202010287973.3 | 申请日: | 2020-04-14 |
| 公开(公告)号: | CN113526205A | 公开(公告)日: | 2021-10-22 |
| 发明(设计)人: | 史宣华 | 申请(专利权)人: | 成都壮达新材料有限公司 |
| 主分类号: | B65H23/26 | 分类号: | B65H23/26;B65H20/02;B65H35/08 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 610000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 基于 裁剪 技术 塑料薄膜 装置 及其 方法 | ||
1.一种基于辊压裁剪技术的塑料薄膜裁剪装置,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)是U形结构,机架(1)的底端均匀的设有若干支腿(2),机架(1)的内腔中部设有裁剪板(6)和两个预紧驱动机构(5),两个所述预紧驱动机构(5)相互对称的分设在裁剪板(6)的左右两侧,预紧驱动机构(5)与裁剪板(6)在同一直线上,所述机架(1)的内腔一侧壁左侧固定连接第一转轴(4),所述第一转轴(4)上转动套设有供料辊(3),所述机架(1)的底端右侧设有出料孔(8),机架(1)的内腔底壁右侧设有与出料孔(8)相配合的导流板(7),所述机架(1)的顶端中部设有与裁剪板(6)相配合的裁剪机构(9),机架(1)的内腔设有与供料辊(3)相配合的导向辊(10),导向辊(10)通过第二转轴(11)转动连接在机架(1)上;
所述裁剪机构(9)包括立架(91),所述立架(91)是U形结构,立架(91)套设在机架(1)的顶端,立架(91)在竖直方向上与裁剪板(6)相对应,立架(91)的内腔设有裁剪辊(92),所述裁剪辊(92)通过第三转轴(94)转动连接在立架(91)上,所述第三转轴(94)的一端贯穿立架(91)的侧壁并转动连接在裁剪电机(95)上,第三转轴(94)转动连接在立架(91)上,所述裁剪电机(95)固定安装在立架(91)上,所述裁剪辊(92)的外圆面上均匀的设有若干裁切刀(93)。
2.根据权利要求1所述的一种基于辊压裁剪技术的塑料薄膜裁剪装置,其特征在于,所述导向辊(10)的底端面与裁剪板(6)的顶端面齐平。
3.根据权利要求1所述的一种基于辊压裁剪技术的塑料薄膜裁剪装置,其特征在于,所述裁切刀(93)的一侧端设有锁孔(931),所述裁剪辊(92)的外圆面均匀的设有若干与裁切刀(93)相配合的刀槽(921),所述刀槽(921)的一侧壁贯通连接锁槽(922),所述锁槽(922)是弧形槽,所述锁槽(922)的内腔壁上安装有电磁铁组件(924),锁槽(922)内滑动连接有与电磁铁组件(924)相配合的滑块(923),所述滑块(923)的一侧端固定连接有与锁孔(931)相配合的锁杆(926),滑块(923)靠近电磁铁组件(924)的一端通过预紧弹簧(925)固定连接在锁槽(922)的内腔壁上,所述裁剪辊(92)上嵌设有若干与电磁铁组件(924)相配合的接电口。
4.根据权利要求3所述的一种基于辊压裁剪技术的塑料薄膜裁剪装置,其特征在于,所述锁杆(926)是弧形杆,锁杆(926)的弧度与锁槽(922)的弧度相同。
5.根据权利要求3所述的一种基于辊压裁剪技术的塑料薄膜裁剪装置,其特征在于,所述接电口与电磁铁组件(924)是一一对应的关系。
6.根据权利要求1所述的一种基于辊压裁剪技术的塑料薄膜裁剪装置,其特征在于,所述预紧驱动机构(5)包括两个驱动辊(51),两个所述驱动辊(51)上下对称设置,驱动辊(51)通过驱动轴(52)转动连接在机架(1)上,所述驱动轴(52)的一端贯穿机架(1)的侧壁且转动连接在机外电机上,驱动轴(52)转动连接机架(1)上。
7.根据权利要求6所述的一种基于辊压裁剪技术的塑料薄膜裁剪装置,其特征在于,两个驱动辊(51)之间是相切配合。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种基于辊压裁剪技术的塑料薄膜裁剪装置,其特征在于,所述支腿(2)包括腿架(21),所述腿架(21)是U形结构,腿架(21)的内腔顶壁固定连接气缸(24),腿架(21)的内腔中部设有支撑板(22),所述气缸(24)上的伸缩杆(25)的底端通过第一轴承座(20)转动连接螺杆(23),所述螺杆(23)的底端贯穿支撑板(22)且通过第二轴承座(26)转动连接脚板(28),螺杆(23)与支撑板(22)之间是螺纹连接,所述支撑板(22)的底端固定安装有万向轮(29)。
9.根据权利要求8所述的一种基于辊压裁剪技术的塑料薄膜裁剪装置的裁剪方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1)插辊上料:把绕设有未裁剪的塑料薄膜的供料辊(3)直接套设在第一转轴(4)上,即可完成上料工作;
S2)牵引输送:把绕设在供料辊(3)上的塑料薄膜的活动端依次经导向辊(10)、一个预紧驱动机构(5)和裁剪板(6)以及另一个预紧驱动机构(5),从而把带裁切的塑料薄膜展开在裁剪板(6)上,然后执行步骤S3;
S3)辊压裁切:直接启动裁切电机(95),通过裁切电机(95)带动第三转轴(94)转动,进而利用转轴(94)带动裁切辊(92)高速旋转,进而裁切辊(92)带动裁切刀(93)不断滚切裁剪板(6)上的塑料薄膜,即可实现对塑料薄膜的裁剪;
S4)滑动下料:裁剪后的塑料薄膜在裁剪板(6)右侧的预紧驱动机构(5)的作用下送至机架(1)的内腔右侧,并通过出料孔(8)排出,即可完成对裁切后的塑料薄膜的收集工作。
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