[发明专利]一种金刚线切割机滑轮片的制备方法

说明书

本发明涉及一种金刚线切割机滑轮片的制备方法，属于线切割设备技术领域。该制备方法，包括以下步骤：（1）对滑轮片骨架进行清洗去油；（2）对聚乙烯棒材进行切割，制得聚乙烯圈；（3）使用机床对聚乙烯圈进行掏孔；（4）对聚乙烯圈进行粗加工；（5）将聚乙烯圈材放入烘箱进行加热；（6）将聚乙烯圈与滑轮片骨架进行热套，得到半成品；（7）对半成品放在室温内进行自然冷却；（8）对自然冷却的半成品进行车加工；（9）在数控机床上使用开槽刀具在半成品表面进行开槽，得到金刚线切割机滑轮片；（10）将金刚线切割机滑轮片放入仓库储存。本发明能够有效降低切割过程因滑轮影响的断线比例，提升滑轮的切割使用寿命20%。

技术领域

本发明涉及一种金刚线切割机滑轮片的制备方法，属于线切割设备技术领域。

背景技术

工业上许多硬质材料都是用切割钢线或者更高质量的金钢线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，单晶硅，晶棒。金刚石线切割机采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。

金刚线切割机中经常用到滑轮和滑轮片，目前的滑轮和滑轮片在生产时，钢线收放线因滑轮影响产生的断线情况较多，主体滑轮的切割使用寿命不长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种能够有效防止因滑轮影响产生的断线，并提升滑轮使用寿命的金刚线切割机滑轮片的制备方法。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种金刚线切割机滑轮片的制备方法，包括以下步骤：

（1）对待加工的滑轮片骨架进行清洗去油；

（2）对聚乙烯棒材进行切割，制得聚乙烯圈；

（3）使用机床对切割好的聚乙烯圈沿轴线方向进行掏孔，掏孔后聚乙烯圈的孔径略小于滑轮片骨架的外径0.5-1mm；

（4）对掏孔后的聚乙烯圈进行粗加工，对聚乙烯圈的孔内表面进行抛光；

（5）将粗加工后的聚乙烯圈材放入烘箱进行加热，烘箱温度为150℃±5℃；

（6）将加热好的聚乙烯圈与滑轮片骨架进行热套，得到半成品；

（7）对热套后的半成品放在室温内进行自然冷却，自然冷却后聚乙烯圈冷却收缩与滑轮片骨架过赢配合；

（8）在数控机床上对自然冷却的半成品进行车加工，去除聚乙烯圈两侧及外圆余量和毛刺；

（9）在数控机床上使用开槽刀具在半成品表面进行开槽，得到金刚线切割机滑轮片；

（10）将金刚线切割机滑轮片放入仓库储存。

上述技术方案的改进是：步骤（2）中，对聚乙烯棒材进行切割，切割长度为300-330mm。

上述技术方案的改进是：步骤（10）中，金刚线切割机滑轮片的储存温度为10-35℃。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：

本发明的金刚线切割机滑轮片的制备方法生产的滑轮片由于在滑轮片外部热套了聚乙烯圈，能够有效降低切割过程因滑轮影响的断线比例，从而降低钢线切割损耗1/3，大大降低人力换线成本。并且本发明提升了滑轮片的切割使用寿命20%，而且由于聚乙烯圈的保护还提升滑轮片骨架使用寿命50%，当滑轮片外部的聚乙烯圈损坏，还可重新热套新的聚乙烯圈继续使用。

具体实施方式

实施例

本实施例的一种金刚线切割机滑轮片的制备方法，包括以下步骤：

（1）对待加工的滑轮片骨架进行清洗去油；