[发明专利]一种8150合金生产单零铝箔的工艺

说明书

本发明公开了一种8150合金生产单零铝箔的工艺，包括以下步骤：步骤1、配料；步骤2、熔炼；步骤3、精炼；步骤4、铸轧；步骤5、冷轧；步骤6、轧机轧制；步骤7、厚剪；步骤8、退火、包装；将单零铝箔卷材经过退火炉进行退火、冷却，然后进行包装即得单零铝箔成品。本发明制备出的单零铝箔，抗拉强度及延伸率等性能极佳，在冲压过程中不易破裂，良品率高，满足了容器箔使用要求。

技术领域

本发明属于铝箔生产技术领域，更具体地说，它涉及一种8150合金生产单零铝箔的工艺。

背景技术

8系列铝板材：较为常用的为8011铝板材，属于其他系列。是以做瓶盖为主要功用的铝板，也应用在散热器方面，大部分应用为铝箔。

8150铝合金具有中等强度，塑性高，杯凸性能优良，易于冲压成型。板材用于生产防眩棚顶灯，低顶灯，嵌入式棚顶灯；其铝箔材成品主要用于航空快餐具及航空食品包装，并有逐步取代其它牌号合金的食品包装材料的趋势；

单零箔是厚度为0.01mm和小于0.1mm的箔，单零箔被广泛应有于饮料包装、软包装、香烟包装、电容器以及建筑等领域，我们熟知的药品包装箔、胶带箔、食品包装箔、电子箔等都是单零箔。因此根据8150合金的特性，改进铸轧，来制备单零铝箔，将成为当前的热门课题

铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔①厚箔：厚度为0.1-0.2mm的箔。②单零箔：厚度为0.01mm和小于0.1mm/的箔。③双零箔：所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔，通常为厚度小于 0.0075mm的铝箔；单零箔被广泛应有于饮料包装、软包装、香烟包装、电容器以及建筑等领域，市面上常见的药品包装箔、胶带箔、食品包装箔、电子箔等都是单零箔。

8150合金不属于常规铝合金，其中含锰较高，在用铸轧法生产此合金时组织中锰偏析严重，在后续生产中极易发生晶粒粗大，导致成品的力学性能差，无法使用。其原因是晶粒周围和晶内锰浓度的差异，扩大了再结晶的温度区间，降低形核率，从而极易产生粗晶。8150合金铸轧生产特点：铝液粘度大、含渣含气量高、高温低速轧制。因此通过8150合金铸轧来生产单零铝箔，工艺上还是面临很多亟需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是在于提供一种8150合金生产单零铝箔的工艺，能够大规模高效的通过8150合金生产出符合性能要求的单零铝箔。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种8150合金生产单零铝箔的工艺，包括以下步骤：

步骤1、配料：按Fe：1.22～1.25％，Si：0.13～0.16％，Cu：≤0.03％，Mn： 0.58～0.65％，Ti：0.015～0.025％，Cr：≤0.02％，Zn：≤0.03％，Cd：≤0.001％， Li：≤0.0002％，Na：≤0.0005％，Pb：≤0.005％，Mg：≤0.01％，Sn：≤0.005％， Co：≤0.0002％、Zr：≤0.0002％，剩余量为Al，重量百分比将原料配置好；

步骤2、熔炼：将上述配好的原料加入到火焰反射炉中，升温溶化，在熔化过程中搅拌3～4次，每次搅拌4～6min，使炉内料液混合均匀；

步骤3、精炼：将上述料液升温至740～750℃，然后进行精炼，最后将料液转至静置炉进行静置；

步骤4、铸轧：在铸轧区内实现行铸造、轧制变形，将经在线晶粒细化、除气、过滤除渣后的铝合金熔体铸轧成6.5～7.5mm的板带，在经过剪切、卷取成为铸轧坯料；

步骤5、冷轧：进行两次退火，通过冷轧机将铸轧坯料制成为0.25mm厚度的冷轧坯料。