[发明专利]一种复合板材全自动立体热成型装备及其成型方法

说明书

本发明公开了一种复合板材全自动立体热成型装备，使用时，装载产品的成型模具放置在第一输送装置的入料端并在第一输送装置的推动下朝向第一输送装置的出料端移动，成型模具移动到预热位，位于加热装置中，重复多次预热完成，成型模具移动到复合成型装置的下方通过复合成型装置预成型，成型模具移动到热成型装置的下方进行热成型，移动到冷成型装置的下方进行冷成型。能够避免不同材质在不同温度调节下热收缩率不同而造成产品质量缺陷。能够实现成型模具精确同步移位。解决复合板材含四曲面高拉伸等3D范围内各种形状成型和2.5D各种形状成型加工难题，满足加硬后复合板材大批量生产加工需求。本发明还提供一种复合板材全自动立体热成型方法。

技术领域

本发明涉及复合板材立体成型技术领域，尤其涉及一种复合板材全自动立体热成型装备及其成型方法。

背景技术

科学技术的进步使人们生活多姿多彩，人们差异化需求和对更高生活质量的需求反过来同样是驱使科学创新、产品工艺创新进步的动力；5G通讯技术是后十年人们生活多样化的核心基础技术之一，其技术进步深刻影响生活相关产品创新、产品生产工艺创新、产品生产装配创新。

3D热弯成型设备设备即是背景革新下创新开发的生产装备；因5G技术和无线快冲技术发展，后续于此相关的产品外壳和之间将淘汰金属产品，复合板材以其产品综合性能好、可满足人们差异化需求、成本低、安全环保等优势广泛为产品所运用；但是原有生产工艺复杂、成本高昂、环境污染严重、成品率低。

因此，如何提供一种复合板材全自动立体热成型装备，以解决不同材质在不同温度调节下热收缩率不同而造成产品质量缺陷问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种复合板材全自动立体热成型装备，以解决不同材质在不同温度调节下热收缩率不同而造成产品质量缺陷问题。本发明的另一目的在于提供一种基于上述复合板材全自动立体热成型装备的复合板材全自动立体热成型方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合板材全自动立体热成型装备，包括下机架、加热装置、复合成型装置、热成型装置、冷成型装置、第一输送装置，其中，

所述第一输送装置设置在所述下机架上，所述第一输送装置自入料端至出料端依次设置有所述加热装置、所述复合成型装置、所述热成型装置和所述冷成型装置，

所述第一输送装置包括支撑板和推模装置，所述推模装置包括第一驱动装置、第二驱动装置、旋转拨杆和移动推杆，其中，

所述支撑板上设置有供成型模具移动的移动位置，

所述移动推杆滑动的设置在所述支撑板上，所述第一驱动装置驱动所述移动推杆沿自身长度方向移动，

所述旋转拨杆为多个且沿所述移动推杆的长度方向等间隔设置，

所述旋转拨杆包括竖杆和横杆，所述横杆位于所述移动位置的上方，所述竖杆的一端转动的设置在所述移动推杆上，其另一端与所述横杆的一端固定连接，所述第二驱动装置驱动所述旋转拨杆转动，

所述第二驱动装置驱动所述旋转拨杆旋转至水平位置时所述横杆避让开所述成型模具，所述第二驱动装置驱动所述旋转拨杆旋转至竖直位置时所述横杆贴覆在所述成型模具的一侧，此时所述第一驱动装置驱动所述移动推杆移动使得所述横杆推动所述成型模具移动，

所述热成型装置、所述冷成型装置与所述复合成型装置结构相同，

所述复合成型装置包括安装板、成型气缸、高压成型装置和真空成型装置，其中，

所述成型气缸固定在所述安装板上，所述成型气缸的驱动杆穿过所述安装板且其端部设置有压板，

所述压板上设置有所述高压成型装置，所述高压成型装置连通有高压气源，