[发明专利]一种高性能商用车摩擦涂层的制作方法

说明书

本发明提供一种高性能商用车摩擦涂层的制作方法，其中所述的摩擦涂层的制作步骤为：称重炭黑、氧化钙、氧化铁、氧化硅及氧化铝粉末加入混料机并搅拌5分钟；加入丁腈胶粉继续搅拌8分钟，放置备用；用乙酸乙酯稀释聚酯为2倍并搅拌均匀；将混合粉末材料加入聚酯中并搅拌形成糊状涂料；刹车片对应弧形工装安装到涂覆设备上，开启设备、传送、固定，在摩擦材料表面涂覆成条状涂层；在高温下烘烘干后即可使用；优点为：本发明具有一定强度和化学稳定性，新刹车片安装到车上第一次制动时，摩擦力将涂层的材料涂抹到摩擦材料表面，从而提升初始摩擦系数，而5‑10次制动后这些粉末会均匀的覆盖到刹车片表面，从而平稳地度过磨合期。

技术领域

本发明涉及刹车片领域，尤其是涉及一种高性能商用车摩擦涂层的制作方法。

背景技术

商用车需要优异的摩擦性能，从而保证行车制动时安全，而新更换刹车片时，由于摩擦对偶之间的贴合面积低，摩擦性能需要通过磨合慢慢提升，这样初期的制动安全性能就受到影响。

发明内容

本发明的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种高性能商用车摩擦涂层的制作方法。

本发明新的技术方案是：一种高性能商用车摩擦涂层的制作方法，所述的摩擦涂层的主要成份包括氧化钙、氧化硅、氧化铁及氧化铝，所述的摩擦涂层的制作步骤为：

1）称重炭黑、氧化钙、氧化铁、氧化硅及氧化铝粉末（重量百分比14:13:18:2:5），加入混料机并搅拌5分钟；

2）向步骤1）中加入丁腈胶粉继续搅拌8分钟，放置备用；

3）称出聚酯，用乙酸乙酯稀释为2倍，并用快速搅拌器搅拌均匀；

4）将步骤2）中的混合粉末材料加入步骤3）中，并高速搅拌15分钟形成糊状涂料；

5）将磨削完成的刹车片摩擦材料面朝上，刹车片对应弧形工装安装到涂覆设备上，开启设备、传送、固定，在摩擦材料表面涂覆成条状涂层；

6）带有涂层的刹车片在高温下烘烤10-30分钟，烘干后即可封装使用。

步骤1）中的混料机为犁耙式。

所述的丁腈胶粉与氧化钙、氧化铁、氧化硅及氧化铝的重量百分比为7：13：18：2：5。

所述的聚酯与乙酸乙酯的重量百分比为16:25。

步骤5）中的涂覆设备为全自动辊涂机。

步骤6）中的烘烤温度为100-150℃。

本发明的有益效果为：本发明具有一定强度和化学稳定性，新刹车片安装到车上第一次制动时，摩擦力将涂层的材料涂抹到摩擦材料表面，从而提升初始摩擦系数，而5-10次制动后这些粉末会均匀的覆盖到刹车片表面，从而平稳地度过磨合期。

具体实施方式

一种高性能商用车摩擦涂层的制作方法，所述的摩擦涂层的主要成份包括氧化钙、氧化硅、氧化铁及氧化铝，所述的摩擦涂层的制作步骤为：

1）称重炭黑、氧化钙、氧化铁、氧化硅及氧化铝粉末（重量百分比14:13:18:2:5），加入混料机并搅拌5分钟；

2）向步骤1）中加入丁腈胶粉继续搅拌8分钟，放置备用；

3）称出聚酯，用乙酸乙酯稀释为2倍，并用快速搅拌器搅拌均匀；

4）将步骤2）中的混合粉末材料加入步骤3）中，并高速搅拌15分钟形成糊状涂料；

5）将磨削完成的刹车片摩擦材料面朝上，刹车片对应弧形工装安装到涂覆设备上，开启设备、传送、固定，在摩擦材料表面涂覆成条状涂层；