[发明专利]一种水龙头表面纹路加工装置及方法

说明书

本发明公开了一种水龙头表面纹路加工装置及方法。该加工装置，包括安装箱，安装箱内部设有支撑机构，支撑机构上端支撑有水龙头本体，水龙头本体的一侧设有翻转机构，安装箱的上端通过支撑杆安装有安装块，安装块的一端固定有第一安装板，第一安装板的中间固定有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固定连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有移动块，移动块的下端固定有第一安装架，第一安装架的一侧固定有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴端部键连接有不织布拉丝轮，不织布拉丝轮与第一安装架转动连接，不织布拉丝轮的底端与水龙头本体上面紧密接触，实现自动翻转工件，自动拉丝，无需人工翻转，工作效率高。

技术领域

本发明属于水龙头加工设备技术领域，具体涉及一种水龙头表面纹路加工装置及方法。

背景技术

水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头。

为了使水龙头表面获得非镜面般的金属光泽，使其具有非常强的装饰效果，使得水龙头视觉效果上粗旷的同时，手感十分细腻，展现出内敛的美感，增大产品的附加值，需要对水龙头表层进行花纹制作，花纹的制造需要用到拉丝机，现有的拉丝机对水龙头进行拉丝时需要手动翻转产品，以便对产品的两面进行全部的拉丝，工作效率低，工人工作量大，而且人工翻转位置精度差，导致拉丝质量差，为此，我们提出一种具有自动翻转功能的水龙头表面纹路加工装置来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水龙头表面纹路加工装置及方法，以解决上述背景技术中提出现有的拉丝机对水龙头进行拉丝时需要手动翻转产品，以便对产品的两面进行全部的拉丝，工作效率低，工人工作量大，而且人工翻转位置精度差，导致拉丝质量差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水龙头表面纹路加工装置及方法，包括安装箱，所述安装箱的内部设置有支撑机构，所述支撑机构的上端支撑有水龙头本体，所述水龙头本体的一侧设置有翻转机构，所述安装箱的上端四角位置焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有安装块，所述安装块的一端端部通过螺栓固定有第一安装板，所述第一安装板的中间通过螺栓固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端部固定连接有丝杆，所述丝杆远离第一伺服电机的一端端部通过轴承转动连接有第二安装板，所述第二安装板通过螺栓固定在安装块远离第一安装板的一端端部，所述丝杆上螺纹传动连接有移动块，所述移动块的下端端部固定连接有第一安装架，所述第一安装架的上端与安装块的底端之间通过线轨滑动连接，所述第一安装架的下端一侧通过螺栓固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端部键连接有不织布拉丝轮，所述不织布拉丝轮与第一安装架转动连接，所述不织布拉丝轮的底端与水龙头本体上面紧密接触。

优选的，所述支撑机构包括气缸，所述气缸通过螺栓固定在安装箱的内部底端，所述气缸的活塞杆端部固定有支撑板，所述支撑板位于安装箱的外侧顶端，所述水龙头本体放置在支撑板上。

优选的，所述支撑板的底端四角位置均焊接有导向杆，所述导向杆贯穿安装箱的顶端并延伸至内部，所述导向杆的下端端部固定连接有限位块，所述限位块位于安装箱的内部。

优选的，所述支撑板的上表面开设有与水龙头本体相适配的凹槽，所述水龙头本体放置在凹槽内。

优选的，所述翻转机构包括第二安装架，所述第二安装架下端与安装箱的一侧焊接在一起，所述第二安装架的中间一侧通过螺栓固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴端部键连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上侧啮合传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中间键连接有转轴，所述转轴的中间通过轴承与第二安装架的上端转动连接，所述转轴远离第二齿轮的一端端部焊接有连接块，所述连接块远离转轴的一端焊接有螺纹管，所述螺纹管与水龙头本体的端部螺接固定。

优选的，所述第三伺服电机、第一齿轮和第二齿轮的外侧设置有保护罩，所述保护罩通过螺丝固定在第二安装架上。