[发明专利]一种用于钣金加工工艺的自动下料装置及方法

说明书

本发明公开了一种用于钣金加工工艺的自动下料装置及方法，该自动下料装置，包括工作台，工作台的上方设有下料台，下料台的下方设有下料杆，工作台下表面固定有液压缸和第一电机，工作台的上表面固定有工作柱，工作柱的一侧设有第一移动横杆，第一移动横杆的下方设有第二移动横杆，第二移动横杆的下方设有移动块，移动块的底端固定有切割器，切割器与集尘机相配合，工作台远离工作柱的一端设有收料仓；液压伸缩杆和下料杆共同作用，使得下料台发生倾斜，使得钣金收集完全自动化，替代了人工收集钣金，进而提升了钣金下料的工作效率，完成下料的钣金有收料仓统一收集，使得操作者对钣金的转移更加便捷。

技术领域

本发明属于钣金加工技术领域，具体涉及一种用于钣金加工工艺的自动下料装置及方法。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，通常，钣金件工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折，金属板材加工就叫钣金加工，具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识，钣金下料工艺是将钣金以一定形状和规格进行裁剪，而钣金下料需要用到钣金下料装置。

传统钣金自动下料装置，在对钣金进行下料过程时，会产生细小的碎屑飞溅的现象，碎屑飞溅会对使用者造成一定的伤害，同时碎屑的飞溅会造成环境污染，在钣金下料完成后会产生较多的废料，传统的钣金自动下料装置，不会对废料进行收集，使得使用者在后续对废料的收集较为麻烦，且对于完成下料的钣金需要人工收集，大大降低钣金下料的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钣金加工工艺的自动下料装置及方法。

本发明要解决的技术问题：

传统钣金自动下料装置，在对钣金进行下料过程时，会产生细小的碎屑飞溅的现象，碎屑飞溅会对使用者造成一定的伤害，同时碎屑的飞溅会造成环境污染，在钣金下料完成后会产生较多的废料，传统的钣金自动下料装置，不会对废料进行收集，使得使用者在后续对废料的收集较为麻烦，且对于完成下料的钣金需要人工收集，大大降低钣金下料的工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于钣金加工工艺的自动下料装置，包括工作台，工作台的中心处开有第一通孔，工作台的上表面固定有四个均匀分布的支撑杆，工作台的上方设有下料台，下料台的中心处开有第二通孔，第二通孔位于第一通孔的正上方，下料台的下方设有下料杆，下料杆穿过工作台，下料杆的底端固定有下料板，工作台的下底面开有两个对立设置的废料槽，废料槽位于第一通孔的两侧，工作台下表面一侧中心处开有固定滑槽，固定滑槽的端头开有固定槽，固定槽与固定滑槽相配合，工作台下表面远离下料杆的一端固定有液压缸，液压缸的输出端固定有液压伸缩杆，液压伸缩杆穿过工作台，液压伸缩杆与工作台滑动连接，液压伸缩杆的顶端与下料板的下表面相贴合，工作台的下表面远离液压缸的一端固定有第一电机，第一电机的输出轴伸上固定有下料凸轮，下料凸轮位于下料板正上方，工作台的上表面远离第一电机的一端中心处固定有工作柱，工作柱的内部设有第一螺杆，第一螺杆与工作柱转动连接，工作柱的顶端固定有第二电机，第二电机的输出端与第一螺杆固定连接，工作柱靠近下料板的一侧设有第一移动横杆，第一移动横杆的一端固定有第一限位块，第一限位块与第一螺杆相螺接，第一限位块与工作柱滑动连接，第一移动横杆的内部设有第二螺杆，第二螺杆与第一移动横杆转动连接，第一移动横杆的另一端固定有第三电机，第三电机的输出端与第二螺杆固定连接，第一移动横杆的下方设有第二移动横杆，第二移动横杆的上表面固定有第二限位块，第二限位块与第二螺杆相螺接，第二限位块与第一移动横杆滑动连接，第二移动横杆的内部设有第三螺杆，第三螺杆与第二移动横杆转动连接，第二移动横杆的一端固定有第四电机，第四电机的输出端与第三螺杆固定连接，第二移动横杆的另一端固定有集尘机，第二移动横杆的下方设有移动块，移动块的顶端固定有第三限位块，第三限位块与第三螺杆相螺接，第三限位块与第二移动横杆滑动连接，移动块的底端固定有切割器，切割器与集尘机相配结合，工作台远离工作柱的一端设有收料仓。