[发明专利]一种用于钣金加工工艺的自动下料装置及方法

权利要求书

1.一种用于钣金加工工艺的自动下料装置，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）的中心处开有第一通孔（12），工作台（1）的上表面固定有四个均匀分布的支撑杆（13），工作台（1）的上方设有下料台（2），下料台（2）的中心处开有第二通孔（21），第二通孔（21）位于第一通孔（12）的正上方，下料台（2）的下方设有下料杆（132），下料杆（132）穿过工作台（1），下料杆（132）的底端固定有下料板（133），工作台（1）的下底面开有两个对立设置的废料槽（16），废料槽（16）位于第一通孔（12）的两侧，工作台（1）下表面一侧中心处开有固定滑槽（17），固定滑槽（17）的端头开有固定槽（18），固定槽（18）与固定滑槽（17）相配合，工作台（1）下表面远离下料杆（132）的一端固定有液压缸（4），液压缸（4）的输出端固定有液压伸缩杆（41），液压伸缩杆（41）穿过工作台（1），液压伸缩杆（41）与工作台（1）滑动连接，液压伸缩杆（41）的顶端与下料板（133）的下表面相贴合，工作台（1）的下表面远离液压缸（4）的一端固定有第一电机（5），第一电机（5）的输出轴伸上固定有下料凸轮（51），下料凸轮（51）位于下料板（133）正上方，工作台（1）的上表面远离第一电机（5）的一端中心处固定有工作柱（6），工作柱（6）的内部设有第一螺杆（61），第一螺杆（61）与工作柱（6）转动连接，工作柱（6）的顶端固定有第二电机（62），第二电机（62）的输出端与第一螺杆（61）固定连接，工作柱（6）靠近下料板（133）的一侧设有第一移动横杆（7），第一移动横杆（7）的一端固定有第一限位块（71），第一限位块（71）与第一螺杆（61）相螺接，第一限位块（71）与工作柱（6）滑动连接，第一移动横杆（7）的内部设有第二螺杆（72），第二螺杆（72）与第一移动横杆（7）转动连接，第一移动横杆（7）的另一端固定有第三电机（73），第三电机（73）的输出端与第二螺杆（72）固定连接，第一移动横杆（7）的下方设有第二移动横杆（8），第二移动横杆（8）的上表面固定有第二限位块（81），第二限位块（81）与第二螺杆（72）相螺接，第二限位块（81）与第一移动横杆（7）滑动连接，第二移动横杆（8）的内部设有第三螺杆（82），第三螺杆（82）与第二移动横杆（8）转动连接，第二移动横杆（8）的一端固定有第四电机（83），第四电机（83）的输出端与第三螺杆（82）固定连接，第二移动横杆（8）的另一端固定有集尘机（84），第二移动横杆（8）的下方设有移动块（85），移动块（85）的顶端固定有第三限位块（851），第三限位块（851）与第三螺杆（82）相螺接，第三限位块（851）与第二移动横杆（8）滑动连接，移动块（85）的底端固定有切割器（852），切割器（852）与集尘机（84）相配结合，工作台（1）远离工作柱（6）的一端设有收料仓（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工工艺的自动下料装置，其特征在于：所述的工作台（1）的下表面固定有四个均匀设置的支撑柱（11），支撑杆（13）的顶端固定有橡胶垫（131），橡胶垫（131）的顶端与下料台（2）的下底面相贴合，工作台（1）远离工作柱（6）的一端设有斜坡（14），固定滑槽（17）为坡形槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工工艺的自动下料装置，其特征在于：所述的工作台（1）的下方设有废料箱（3），废料箱（3）位于第一通孔（12）的正下方，废料箱（3）的两侧固定有废料侧板（31），废料侧板（31）的顶端固定有侧板头（32），侧板头（32）与废料槽（16）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工工艺的自动下料装置，其特征在于：所述的下料台（2）的两侧设有定位杆（23），定位杆（23）的上端与下料台（2）侧壁转动连接，定位杆（23）的底端与工作台（1）固定连接，下料台（2）的下表面固定有连接头（22），下料杆（132）位于连接头（22）的正下方，下料杆（132）的顶端与连接头（22）铰连接，下料杆（132）与工作台（1）滑动连接。