[发明专利]一种地下管网直径测量装置

说明书

本发明公开了一种地下管网直径测量装置，属于地下管道检测技术领域，其包括管架，管架一端连接有自定心结构，自定心结构包括转动连接于管架的第一端面齿轮以及同轴穿置于管架内的转动轴，转动轴一端同轴固定连接有第二端面齿轮，管架侧壁转动连接有三个行星齿轮，第一端面齿轮和第二端面齿轮均与行星齿轮啮合，第一端面齿轮周向铰接有三根第一支撑杆，第二端面齿轮周向铰接有三根第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆远离转动轴的一端通过设置抵触杆连接，管架设置有检测转动轴中心轴线与抵触杆距离的测量结构。本发明具有提高管道测量的精确度的效果。

技术领域

本发明涉及地下管道检测技术领域，更具体地说，它涉及一种地下管网直径测量装置。

背景技术

地下管网系统中的管径大小直接关系到地下管网的输送运输能力，在地下管网系统 的检测或普查过程中，需要对地下管网系统中的管径进行测量。通常，在测量物体直径时可以用钢尺直接进行测量，或是用专业的直径测量仪进行测量，比如，在圆上任意一 点向对面的圆弧上测量，并在圆弧上移动，量得的最大数值就是圆的直径；如果测量精 度要求很低的时候可以选用钢尺测量，精度要求较高时则用千分尺进行测量。

目前，公告号为CN104359376B的中国发明专利公开了一种地下管网直径测量装置固定杆、测量杆和伸缩杆，所述固定杆与所述测量杆相互垂直设置，且所述测量杆活动设置在 所述固定杆的中心位置；所述固定杆的两端分别设置可伸缩的伸缩杆，且两个所述伸缩杆的长度相同；所述伸缩杆的一端与所述固定杆活动连接，所述伸缩杆的另一端设置有接触板，且所述接触板用于接触地下管网的内壁。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：伸缩杆两端身长后抵触地下管内壁，利用测量杆测量，但是无法确定伸缩杆两端抵触于地下管内两侧最远的内壁，无法确定伸缩杆与测量杆的交点位于圆心，从而导致测量数据产生误差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种地下管网直径测量装置，达到提高管道测量的精确度的效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种地下管网直径测量装置，包括管架，所述管架一端连接有自定心结构，所述自定心结构包括转动连接于管架的第一端面齿轮以及同轴穿置于管架内的转动轴，所述转动轴一端同轴固定连接有第二端面齿轮，所述第一端面齿轮和第二端面齿轮的齿面呈相向设置，所述管架侧壁转动连接有三个行星齿轮，所述行星齿轮中心轴线与转动轴的中心轴线垂直相交，所述第一端面齿轮和第二端面齿轮均与行星齿轮啮合，所述第一端面齿轮周向铰接有三根第一支撑杆，所述第二端面齿轮周向铰接有三根第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆远离转动轴的一端通过设置抵触杆连接，所述抵触杆与转动轴呈平行设置并且其两端分别与第一支撑杆与第二支撑杆转动连接，所述管架设置有检测转动轴中心轴线与抵触杆距离的测量结构。

通过采用上述技术方案，将测量装置放置于被测管道内，先利用自定心结构使测量装置与被测管道呈同轴设置。转动转动轴，使得第一端面齿轮和第二端面齿轮等速反向转动，从而连接于同一抵触杆的第一支撑杆和第二支撑杆之间的夹角减小，增加抵触杆与转动轴之间的间距。当抵触杆抵触于被测管道内壁时，转动轴与被测管道同轴设置。 然后利用测量结构测量被测管道的内径，从而可以提高管道测量的精确度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑杆铰接于第一端面齿轮的圆弧形侧壁，所述第二支撑杆铰接于第二端面齿轮的圆弧形侧壁。

通过采用上述技术方案，利用两个端面齿轮的圆弧形侧壁为两个支撑杆提供支撑，使着力点位于端面齿轮与转动轴的接触面上，两个端面齿轮两个连接结构更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑杆和第二支撑杆均呈弧形，所述第一支撑杆的弧形内壁与第一端面齿轮的侧壁贴合，所述第二支撑杆的弧形内壁与第一端面齿轮的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，使自定心结构收缩时整体结构可以更小，使整体结构更加紧凑，并且可以检测直径更小的管道。