[发明专利]一种轴承钢及其制造方法

权利要求书

1.一种轴承钢的制造方法，其特征在于，其包括按照高碳铬轴承钢的合金成分构成进行精炼、连铸成铸坯、轧制和冷却处理的工序，在连铸成铸坯的过程中，凝固末端电磁搅拌的电流为335-365A，频率为4.6-5.4Hz；凝固末端轻压下总压下量为大于16mm至等于17mm的范围内；压下量分布采用四段式分布方法，首段压下量和末段压下量均为0，中间两段的压下量前高后低，且每个拉矫辊的最大压下量不超过6mm；

在精炼过程中控制精炼渣系碱度，控制方法为：精炼渣系碱度=（石灰加入量*0.85+调质剂加入量*0.37+0.14*钢包及转炉渣总量）/（70-硅铁合金量*0.70+其它含微量硅合金及辅料量*0.05+0.08*渣料总量-转炉出钢Si含量*钢包公称容量*1），且石灰和调质剂加入总量为1.0-2.0t，且合金加入总量为3.0-6.0t。

2.根据权利要求1所述的轴承钢的制造方法，其特征在于，中间两段的辊数比例为11-13:7-9；和/或，中间两段的压下量比例为70-77:23-30。

3.根据权利要求2所述的轴承钢的制造方法，其特征在于，前1-3个和最后1-3个拉矫辊的压下量为0，中间前11/20-13/20的拉矫辊压下量占总压下量的70%-77%，后7/20-9/20的拉矫辊压下量占总压下量的23%-30%。

4.根据权利要求1所述的轴承钢的制造方法，其特征在于，在280×280mm断面铸坯的连铸过程中，钢水过热度控制在15-30℃，拉速控制为0.90±0.05m/min，结晶器电磁搅拌的电流为580-620A，频率为2.3-2.7Hz。

5.根据权利要求1所述的轴承钢的制造方法，其特征在于，在轧制过程的预精轧、精轧的轧机后，开启各段的冷却水，让圆钢进行穿水冷却，冷却速率控制在5-10℃/s，且圆钢返红温度控制在650-700℃。

6.根据权利要求1所述的轴承钢的制造方法，其特征在于，在轧制过程中，粗轧时单道次的压下率控制在26%-35%，终轧温度控制在800-850℃。

7.根据权利要求1所述的轴承钢的制造方法，其特征在于，在精炼过程中，进行RH真空循环，控制真空度≤67Pa的高真空时间≥20min，且不补加铝铁；真空处理结束后进行软吹氩处理，软吹时间≥30min。

8.根据权利要求1所述的轴承钢的制造方法，其特征在于，对连铸成铸坯先进行加热处理，再进行轧制，在铸坯加热处理过程中，高温段温度控制在1240±15℃，高温段时间≥480min，总加热时间≥600min。

9.根据权利要求1所述的轴承钢的制造方法，其特征在于，所述高碳铬轴承钢的合金成分构成按照质量百分数计包括：C：0.97％-1.03％，Si：0.20％-0.30％，Mn：0.30％-0.40％，P≤0.018％，S≤0.005％，Cu：0.06％-0.10％，Ni ≤0.10％，Cr：1.45％-1.55％,Ti≤0.0020％，O≤0.0008％，余量为Fe及不可避免杂质。

10.一种轴承钢，其特征在于，其按照如权利要求1至9中任一项所述的轴承钢的制造方法制得，所述轴承钢的碳化物带状评级在2.0级以下，碳化物网状评级在2.5级以下。