[发明专利]一种压滤机用聚丙烯隔膜芯板的制备工艺

说明书

本发明涉及过滤材料领域，尤其涉及一种压滤机用聚丙烯隔膜芯板的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：制备隔膜芯板用马来酸酐接枝改性共聚聚丙烯；步骤二：将马来酸酐接枝改性聚丙烯、共聚聚丙烯混合制成成品粒料，将成品粒料制成初坯隔膜芯板；步骤三：将隔膜芯板与隔膜片烘贴贴合，形成压滤机用聚丙烯隔膜滤板。本发明克服了现有技术中的聚丙烯隔膜芯板与隔膜片的粘性差，且不耐温的缺陷，通过本发明中的方法制备的聚丙烯隔膜芯板具有韧性好、强度高、耐高温、与隔膜片粘性好的有益效果。

技术领域

本发明涉及一种制备聚丙烯隔膜芯板的制备工艺，尤其涉及一种压滤机用聚丙烯隔膜芯板的制备工艺。

背景技术

一般压滤机的滤板采用一块隔膜滤板和一块厢式滤板组合使用，其中厢式滤板为实心结构，隔膜滤板由膜片和芯板组成内部腔室结构。

隔膜滤板由两个膜片和芯板组成，通入外部介质(水或者压缩空气等)进入芯板与膜片之间的腔室内，使膜片鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤腔进行压缩，进而更好的分离，提高含固率。其中膜片为主要动部件，反复运动容易使膜片发生形变进而损坏。

现有的压滤机滤板隔膜芯板主要采用单一共聚聚丙烯材料。单一共聚聚丙烯材质的隔膜芯板韧性好，但与隔膜片的粘性差，且不耐温，所以使用范围受到限制。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的聚丙烯隔膜芯板与隔膜片之间的粘性差，且不耐温的缺陷，提供了一种压滤机用聚丙烯隔膜芯板的制备工艺，通过该制备工艺得到的聚丙烯隔膜芯板韧性好、强度高、耐高温、与隔膜片粘性好的优点，解决现有技术方案存在的上述问题。

为实现上述发明目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种压滤机用聚丙烯隔膜芯板的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：制备隔膜芯板用马来酸酐接枝改性共聚聚丙烯(即改性接枝聚丙烯)；步骤二：将马来酸酐接枝改性聚丙烯、共聚聚丙烯(PPR)混合制成成品粒料，将成品粒料制成初坯隔膜芯板；步骤三：将隔膜芯板与隔膜片烘贴贴合，形成压滤机用聚丙烯隔膜滤板。

聚丙烯包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。因结构规整而高度结晶化，熔点高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点，但是其缺点是耐低温冲击性差，易老化，同时其与其他材料之间的粘结性能较差。因此，本发明将马来酸酐引入到聚丙烯材料中，使得聚丙烯材料的非极性主链中引入了强极性的侧基，使得马来酸酐接枝聚丙烯可以成为增进极性材料与非极性材料粘接性和相容性的桥梁。在生产填充聚丙烯时添加马来酸酐接枝聚丙烯，可极大地改善填料和聚丙烯亲和性和填料的分散性。故能有效地增强填料在聚丙烯中的分散，从而提高填充聚丙烯的拉伸、冲击强度以及粘结性能。本发明步骤一中的关键在于接枝率要高，粘性性能才好。这样在进行步骤二操作时，各种材质混合熔融的更为均匀。改性接枝聚丙烯和PPR分别用于增强最终产品(隔膜芯板)的韧性、耐温性、粘性和强度。各种基本材料的选择、混合的比例、混合的步骤、以及混合的均匀程度，对最终产品(隔膜芯板)的性能起到决定性的作用。

作为优选，所述的步骤一的工序如下：按重量份数：98-99份的共聚聚丙烯、1-1.98份的马来酸酐、0.02份甲助剂混合搅拌均匀，再经双螺杆机加热熔化挤出切粒，最后干燥装袋保存。

进一步优选，按重量份数计，所述的甲助剂包括：0.02份的引发剂，所述的引发剂为过氧化二异丙苯。

引发剂则有利于提高聚丙烯的接枝率，还增强了初坯芯板耐高温性、提高硬度及粘贴性。

作为优选，所述双螺杆机的长径比为(30-35)：(0.8-1.5)，料筒温度控制在180℃-220℃，转速为160r/min-220r/min。