[发明专利]一种压滤机用聚丙烯隔膜芯板的制备工艺

权利要求书

1.一种压滤机用聚丙烯隔膜芯板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：制备隔膜芯板用马来酸酐接枝改性共聚聚丙烯；步骤二：将马来酸酐接枝改性聚丙烯、共聚聚丙烯混合制成成品粒料，将成品粒料制成初坯隔膜芯板；步骤三：将隔膜芯板与隔膜片烘贴贴合，形成压滤机用聚丙烯隔膜滤板。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机用聚丙烯隔膜芯板的制备工艺，其特征在于，所述的步骤一的工序如下：按重量份数：98-99份的共聚聚丙烯、1-1.98份的马来酸酐、0.02份甲助剂混合搅拌均匀，再经双螺杆机加热熔化挤出切粒，最后干燥装袋保存。

3.根据权利要求2所述的一种压滤机用聚丙烯隔膜芯板的制备工艺，其特征在于：按重量份数计，所述的甲助剂包括：0.02份的引发剂，所述的引发剂为过氧化二异丙苯。

4.根据权利要求2或3所述的一种压滤机用聚丙烯隔膜芯板的制备工艺，其特征在于：所述双螺杆机的长径比为（30-35）：（0.8-1.5），料筒温度控制在180℃-220℃，转速为160r/min-220 r/min。

5.根据权利要求1或2所述的一种压滤机用聚丙烯隔膜芯板的制备工艺，其特征在于，所述的步骤二的工序如下：按重量份数：将步骤一制得的10-20份的改性马来酸酐接枝改性共聚聚丙烯、80-90份的共聚聚丙烯混合搅拌，经单螺杆机挤出，经油压机模压形成初坯芯板。

6.根据权利要求5所述的一种压滤机用聚丙烯隔膜芯板的制备工艺，其特征在于，所述的步骤二的工序还包括：经双螺杆机挤出后，先冷却，切粒，形成成品粒料，对成品粒料检测，合格后，再将成品粒料与共聚聚丙烯混合均匀，再经单螺杆机熔融挤出，保持挤出物的温度，再转移到油压机中压制、冷却定型，形成初坯芯板。

7.根据权利要求6所述的一种压滤机用聚丙烯隔膜芯板的制备工艺，其特征在于，将成品粒料送入单螺杆机熔融时，还可向单螺杆机中添加色母料与芯粒料混合熔融，挤出带颜色的挤出物。

8.根据权利要求6或7所述的一种压滤机用聚丙烯隔膜板的制备工艺，其特征在于，所述的步骤二的工序还包括：将所述的初坯芯板经圆盘铣板机铣至规定厚度。

9.根据权利要求8所述的一种压滤机用聚丙烯隔膜板的制备工艺，其特征在于，所述单螺杆机的长径比为（28-33）：（0.8-1.5），料筒温度控制在180℃-220℃，转速为30r/min-70r/min；所述油压机的压力为500t-1500t，经油压机压制，所述初坯芯板上的四周烘贴面厚度为47mm-48mm，芯板中有8个或4个凸台；将初坯芯板经圆盘铣板机铣制后，两边烘贴面厚度为41 mm-42 mm。