[发明专利]一种提高热轧带钢卷形质量的方法

说明书

本发明涉及一种提高热轧带钢卷形质量的方法，卷取机头部咬钢后延时21‑36秒开始设定尾部停机状态，到尾部抛钢后当检测到带钢尾部离开夹送辊，尾部自动停止控制开始，卷筒按照减速曲线进行停车；当带钢尾部从开始停止位置进入确定的范围，根据对尾转换时序确定尾部停留位置点，正常卷取完成后在卷取机内采取相应延缓卸卷时间；优点是：本发明在带钢头部卷取机咬钢后引入尾部对尾位置预判断及对位延时后自动旋转角度的计算判断，根据操作要求可以有选择的确定最终卸卷位置点，从而提高热轧带钢卷形形质量，减小因卷筒磨损、张力不足和冷却水能力不够及助卷辊辊缝偏差大造成的出现扁卷几率。

技术领域

本发明涉及一种提高热轧带钢卷形质量的方法。

背景技术

热轧生产的先进高强度钢板，以及特殊用处的热轧钢板，对其要求有高的撞击性能、压溃强度、疲劳性能、冷弯性能等；除上述良好的力学性能，成形性能之外，还应具有良好的焊接性能、点焊性、耐蚀性，抗时效稳定性、以及性能均匀性及稳定性、良好的阻尼性能。但这些钢在生产过程中有一个通用的问题：扁卷，典型的品种有：汽车钢、耐候钢、军工钢、刃具钢、双相钢。在生产过程中，由于卷取机卸卷程序中，厚度小于6毫米的钢板卷筒在卸卷时，有反转功能，为防止易扁卷钢种抽扦，当卷取后其尾部停止在5点钟指针左右位置时，由于扁卷钢种卷径横向直径大于卷径纵向直径，卸卷小车托钢卷离开卷取机机内时，常发现钢卷瞬间由于接触摩擦力作用打撞卷筒而产生反向滑动，使钢卷尾端卡在卷取机北侧框架内，严重影响卷取机正常的生产工作。在扁卷的钢种中，扁卷程度与卷取机有明显的相关性，对比发现卷筒卷钢时涨的不够紧，怀疑钢卷卷得不够紧是引起扁卷的原因。为了保证卷筒在卷钢时涨的足够紧，需要卷筒带负荷时的二次涨位置明显的小于不带负荷时的位置，但受设备结构限制，无法直接通过增大二次涨行程来实现。同时卷取机卷筒由于磨损，中后期在卷取时涨缩量达不到要求，根据相对打滑影响程度可以选择性的恢复关键部位精度。因此需要从工艺及控制时序等方面进行优化。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种提高热轧带钢卷形质量的方法，在各架卷取机中增加对尾控制点，同时在夹送辊抛钢后在对尾点位置增加一段卸卷延时，弥补张力控制滞后及卷筒磨损造成的影响，同时引入卷取机自动旋转的判断，改善热轧带钢卷形质量，减少带钢不平度及扁卷发生几率，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种提高热轧带钢卷形质量的方法，包括：

1)带钢尾部停车位置的对尾点位置计算

卷取机头部咬钢后延时21-36秒开始设定尾部停机状态，到尾部抛钢后当检测到带钢尾部离开夹送辊，尾部自动停止控制开始，卷筒按照减速曲线进行停车；

a)1#卷取机夹送辊咬钢后延时30秒开始计算对尾点位置，在F7机架抛钢后完成计算，投入同时对尾程序设定，钢卷停止转动后钢卷在卷取机内停留50秒后，启动1#卷取机旋转控制程序，对尾点位置直接按程序设定执行；

b)2#卷取机夹送辊咬钢后延时35秒开始计算对尾点位置，在F7机架抛钢后完成计算，投入同时对尾程序设定，钢卷停止转动后钢卷在卷取机内停留50秒后，启动2#卷取机旋转控制程序，对尾点位置直接按程序设定执行；

c)3#卷取机夹送辊咬钢后延时40秒开始计算对尾点位置，在F7机架抛钢后完成计算，投入同时对尾程序设定，钢卷停止转动后钢卷在卷取机内停留60秒后，启动3#卷取机旋转控制程序，对尾点位置直接按程序设定执行；

2)根据计算的对尾点位置确定实际卸卷位置点

当带钢尾部从开始停止位置进入确定的范围，根据对尾转换时序确定尾部停留位置点，正常卷取完成后在卷取机内采取相应延缓卸卷时间；

a)卷取机停止旋转后，在卷取机内延缓50-120秒后再卸卷，即使带钢在卷取机内完成温度区域内相变后使变形抗力均匀，卷层之间摩擦力均匀后再卸卷；