[发明专利]一种熔模铸造精密铸件的铸造方法及设备

说明书

本发明公开了一种熔模铸造精密铸件的铸造方法，包括蜡模制造‑型壳制造‑脱蜡、浇注成型‑铸件清理；本发明在熔模铸造精密铸件的铸造方法中通过铸造设备进行浇注操作时，根据型壳内浇注的金属溶液的质量往砝码滑座上放置有砝码，当称量筒内的液态金属重量等于砝码重量时，此时平衡座内的第一连接线一端的安装转座下降带动砝码滑座上升，而位于砝码滑座两侧的光栅接收信号控制第一伺服电机停止工作，通过第三伺服电机工作带动称量筒快速旋转，将液态金属全部倒入浇注槽内，能够根据铸造铸件的具体所需液态金属进行自动称量，保证每次的浇灌液态金属的重量刚好满足一个完整铸件的铸造，降低了传统工艺中的原料损耗，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及熔模铸造领域，具体为一种熔模铸造精密铸件的铸造方法及设备。

背景技术

熔模精密铸造工艺是指用蜡做成模型，在其外表包裹多层粘土、粘结剂等耐火材料，加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的空壳，再将金属熔化后灌入空壳，待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属零件，这种加工金属的工艺就叫熔模精密铸造，也称为熔模铸造或失蜡铸造。

现有的熔模精密铸造工艺在进行铸造的过程中，其需要将液态金属灌入空壳，而现有的浇注方式无法对灌入的液态金属的量进行有效的把控，过多造成材料的浪费，过少则需要重复进行操作，严重影响产品的生产效率；同时在重复浇注的过程中，需要不断的对空壳进行搬运，且对空壳的位置需要进行精确定位，否则在浇注过程中出现液态金属洒漏的状况，浪费材料，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔模铸造精密铸件的铸造方法及设备，为了克服上述现有的熔模精密铸造工艺在进行铸造的过程中，其需要将液态金属灌入空壳，而现有的浇注方式无法对灌入的液态金属的量进行有效的把控，过多造成材料的浪费，过少则需要重复进行操作，严重影响产品的生产效率；同时在重复浇注的过程中，需要不断的对空壳进行搬运，且对空壳的位置需要进行精确定位，否则在浇注过程中出现液态金属洒漏的状况，浪费材料，提高了生产成本的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种熔模铸造精密铸件的铸造方法，该铸造方法的具体操作步骤如下：

步骤一：根据铸件形状制作蜡模，经过粘浆、撒沙、硬化后结成1-2 mm薄壳，且在结壳过程重复进行6-7次，最终制成11-12 mm的耐火型壳；

步骤二：将型壳浸泡于85-95℃的盐酸水溶液中25-30分钟，直至蜡料熔化，熔化后的蜡料经朝上的浇口上浮脱除，脱出的蜡料经回收处理后重复使用；

步骤三：金属浇注之前，将型壳送入加热炉内加热到900-950℃之间进行焙烧，持续时间1.5-2h，型壳从焙烧炉中取出后，在600-700℃的温度下使用铸造设备进行浇注，将若干个型壳放置在铸造设备前，据型壳内浇注的金属熔液的质量往砝码滑座上放置有砝码，通过第一伺服电机工作将浇注筒随着安装转座的转动倒出的液态金属全部落入称量筒内，当称量筒内的液态金属重量等于砝码重量时，平衡座内的第一连接线一端的安装转座下降带动砝码滑座上升，而位于砝码滑座两侧的光栅接收信号控制第一伺服电机停止工作，第三伺服电机工作带动称量筒快速旋转将液态金属全部倒入浇注槽内，液态金属经过浇注槽进入输送管内部，第四伺服电机带动主动轮转动，通过齿轮啮合带动从动轮和转轴转动，进而对第二转臂进行绕轴旋转，带动输送管的伸缩管处分别旋转若干个型壳的浇注口上方，直至型壳充满金属液；

步骤四：待铸件冷却后，去除铸件上所粘附的型壳耐火材料，对铸件进行热处理，然后进行除氧化皮、飞边和切割浇口残余操作。