[发明专利]一种熔模铸造精密铸件的铸造方法及设备

权利要求书

1.一种熔模铸造精密铸件的铸造方法，其特征在于，该铸造方法使用如下设备，包括底座（1）、浇注筒（4）、转座（10）、平衡座（11）、砝码滑座（12）、转动滑座（13）、称量筒（14）、输送管（21）和伸缩管（22），所述底座（1）顶部两侧对称安装有第一支座（2），所述底座（1）顶部两侧且位于第一支座（2）一侧对称安装有第二支座（7），一侧所述第一支座（2）和第二支座（7）一侧安装有传动箱（6），所述传动箱（6）输入端与第一伺服电机（5）输出端连接，两侧所述第一支座（2）内侧转动安装有安装转座（3），且安装转座（3）一侧与传动箱（6）输出端连接，所述安装转座（3）顶部安装有浇注筒（4）；

所述第二支座（7）内侧转动安装有第一转臂（8），两侧所述第一转臂（8）之间转动安装有转座（10），所述转座（10）顶部一侧安装有平衡座（11），所述平衡座（11）一侧一端滑动安装有砝码滑座（12），所述平衡座（11）一侧另一端滑动安装有转动滑座（13），所述转动滑座（13）内侧转动安装有称量筒（14），所述转座（10）顶侧中心处安装有浇注槽（16）；

所述转座（10）底侧且位于浇注槽（16）下方安装有安装板（19），所述安装板（19）一侧安装有三个安装架（20），顶部所述安装架（20）固定安装有输送管（21），所述输送管（21）顶部与浇注槽（16）连接，底部所述安装架（20）顶侧安装有第四伺服电机（23），所述第四伺服电机（23）输出端安装有主动轮（24），底部所述安装架（20）顶侧转动安装有转轴（27），且转轴（27）顶端与中间安装架（20）底侧转动连接，所述转轴（27）底端外侧安装有从动轮（25），所述主动轮（24）和从动轮（25）相互啮合，所述转轴（27）上方外侧安装有第二转臂（26），所述第二转臂（26）与输送管（21）底侧安装连接；

所述输送管（21）底端活动安装有伸缩管（22），所述输送管（21）一端顶侧安装有第五伺服电机（28），所述第五伺服电机（28）输出端安装有两个轮盘（30），两个所述轮盘（30）通过轴承座（29）安装在输送管（21）顶侧，所述输送管（21）一端对称安装有第二导轮（32），两个所述轮盘（30）外侧均缠绕有第二连接线（31），两个所述第二连接线（31）底端均与伸缩管（22）底端外侧连接；

所述传动箱（6）内部安装有两个传动轮，且两个传动轮通过皮带呈“8”字状传动连接，两个传动轮转动方向相反；

所述转动滑座（13）一侧安装有第三伺服电机（15），所述第三伺服电机（15）输出端穿过转动滑座（13）与称量筒（14）连接；

所述平衡座（11）一侧两端均开设有滑槽，且砝码滑座（12）和转动滑座（13）均滑动安装在滑槽内，所述平衡座（11）一侧两端上方转动安装有第一导轮（18），所述第一导轮（18）外侧安装有第一连接线（17），且第一连接线（17）两端分别与砝码滑座（12）以及转动滑座（13）连接；

所述砝码滑座（12）两侧且位于平衡座（11）顶侧均安装有光栅，所述砝码滑座（12）上放置有砝码，所述砝码滑座（12）的重量和转动滑座（13）、称量筒（14）以及第三伺服电机（15）的总重量相同；

所述伸缩管（22）底部外侧对称安装有连接耳，所述第二连接线（31）底端分别与连接耳连接；

所述输送管（21）顶端与顶部安装架（20）转动连接；

该铸造方法的具体操作步骤如下：

步骤一：根据铸件形状制作蜡模，经过粘浆、撒沙、硬化后结成1-2 mm薄壳，且在结壳过程重复进行6-7次，最终制成11-12 mm的耐火型壳；

步骤二：将型壳浸泡于85-95℃的盐酸水溶液中25-30分钟，直至蜡料熔化，熔化后的蜡料经朝上的浇口上浮脱除，脱出的蜡料经回收处理后重复使用；

步骤三：金属浇注之前，将型壳送入加热炉内加热到900-950℃之间进行焙烧，持续时间1.5-2h，型壳从焙烧炉中取出后，在600-700℃的温度下使用铸造设备进行浇注，将液态状的金属熔液放置在浇注筒（4）内部，将若干个型壳放置在铸造设备前，此时根据型壳内浇注的金属熔液的质量往砝码滑座（12）上放置砝码，通过第一伺服电机（5）工作，传动箱（6）传动，进而带动第一支座（2）上的安装转座（3）以及第二支座（7）上的第一转臂（8）转动，其转动方向相反，同时第一转臂（8）上的第二伺服电机（9）工作带动转座（10）转动，进而对称量筒（14）的位置进行调整，保证浇注筒（4）随着安装转座（3）的转动倒出的液态金属全部落入称量筒（14）内；

当称量筒（14）内的液态金属重量等于砝码重量时，此时平衡座（11）内的第一连接线（17）一端的安装转座（3）下降带动砝码滑座（12）上升，而位于砝码滑座（12）两侧的光栅接收信号控制第一伺服电机（5）停止工作，避免浇注筒（4）内的液态金属继续倒入称量筒（14）内，此时通过第三伺服电机（15）工作带动称量筒（14）快速旋转，将液态金属全部倒入浇注槽（16）内，此时平衡座（11）两边的重量不平衡，砝码滑座（12）下落继续挡住光栅；

液态金属经过浇注槽（16）进入输送管（21）内部，此时通过第四伺服电机（23）带动主动轮（24）转动，通过齿轮啮合带动从动轮（25）和转轴（27）转动，进而对第二转臂（26）进行绕轴旋转，带动输送管（21）的伸缩管（22）处分别旋转至若干个型壳的浇注口上方，且旋转时通过第五伺服电机（28）工作带动轴承座（29）上的轮盘（30）转动，顺时针旋转时，第二连接线（31）重新缠绕在轮盘（30）上，进而通过第二导轮（32）导向实现伸缩管（22）的收缩，当伸缩管（22）底部端口位于浇注口上方时，第五伺服电机（28）逆时针旋转，将伸缩管（22）底端与浇注口接合实现液态金属的浇注；

步骤四：待铸件冷却后，去除铸件上所粘附的型壳耐火材料，对铸件进行热处理，然后进行除氧化皮、飞边和切割浇口残余操作。