[发明专利]一种改性阻燃抗菌PU合成革生产工艺及其制备设备

说明书

本发明公开了一种改性阻燃抗菌PU合成革生产工艺及其制备设备，属于合成革技术领域，通过在PU合成革内加入阻燃剂，摈弃了对人体和大气有害的卤系阻燃剂，实现了不产生有害烟雾，降低对环境的污染，同时阻燃剂中带有三种与皮革胶原蛋白有良好的结合性的基团，使得阻燃剂与皮纤维之间牢固可靠，增强了阻燃效果的稳定性和耐久性，而在涂饰PU合成革时，通过加入抗菌剂，利用微胶囊的缓释作用，使得抗菌剂能够长久作用于PU合成革，在PU合成革表面形成一层抗菌的保护层，同时抗菌剂采用无毒无害的原料，在保证抗菌效果的情况下，降低其对人体的伤害，这样使得PU合成革具有阻燃抗菌的效果，便于推广使用。

技术领域

本发明属于合成革技术领域，具体为一种改性阻燃抗菌PU合成革生产工艺及其制备设备。

背景技术

PU合成革作为一类聚氨酯弹性体，具有近似于天然皮革的外观、手感和力学性能，是目前合成革中最受欢迎，最主流的产品，由于聚氨酯体术的分子结构、合成革基布中纤维成分以及合成革所含助剂入蛋白质粘合剂、木质纤维素填料等为微生物的生长提供枫木的营养源，使得聚氨酯合成革极易受到微生物的侵蚀而腐烂变质，使用寿命大大缩短，同时表面致病性微生物生长繁殖会严重威胁使用者的健康安全。为了增加聚氨酯合成革使用寿命和使用安全性，目前的主要技术途径是向配方中添加各类抗菌剂来制备具有抗菌性的聚氨酯合成革，实现抗菌防霉功效。一般来说，这些抗菌剂主要有人工合成有机抗菌剂、高分子抗菌剂和天然产物抗菌剂。天然产物抗菌剂因耐热性差、药效持续时间短、难以量产等缺陷而少有应用；有机抗菌剂和高分子抗菌剂存在的易水解变性，挥发性大，且有一定毒性等问题限制了其应用，相比之下，无机抗菌剂安全系数较高，但杀菌、抑菌响应时间长等问题，除此之外，共混的这些抗菌剂容易从革制品中持续向外环境迁移，影响成革抗菌防霉的持久性；释放出的抗菌剂对人体具有一定的刺激性甚至毒性，威胁消费者健康安全。

随着人民生活水平的提高，皮革制品作为一类特殊生活用品，它的使用范围日益广泛，从最初的穿用逐渐扩展到高档消费，如室内装潢、办公家具、交通工具内装饰及坐垫、消防服装等领域，与人民的生命财产息息相关。随着大然皮革在汽车坐垫、沙发、防护服等领域的普及，由于皮革燃烧引起的火灾越来越频繁，并且产生的大量烟雾和有害气体会使人窒息死亡，因此皮革阻燃研究显得越来越紧迫。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种改性阻燃抗菌PU合成革生产工艺及其制备设备，解决了现有的合成革阻燃和抗菌效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性阻燃抗菌PU合成革生产工艺，包括以下步骤：

S1、酸处理和碱处理：将涤纶基布浸入酸处理液中，温度70-80℃，处理时间15-20min，然后在90-95℃下真空烘干，再把处理后的涤纶基布浸入碱处理液中，温度为75-85℃，处理时间为30-40min，处理后水洗、烘干至恒重。

S2、改性阻燃：将S1中处理的涤纶基布浸入阻燃剂溶液中，温度25-35℃，处理时间为80-100min，处理后烘干，再于130-140℃下焙烘2-3min，接着水洗、烘干。

S3、浸渍：将S2阻燃改性后的涤纶基布浸入PU浸渍液中，再刮去多余的浆料。

S4、凝固：将S3中浸渍后的涤纶基布浸入凝固液中，取出后水洗、干燥、收卷，得到PU合成革。

S5、涂饰：将抗菌剂放入涂饰剂中，混合制成具有抗菌作用的复合溶液，使用涂饰设备把抗菌复合溶液涂饰在S4中的PU合成革的表面，接着烘干、水洗。

作为本发明的进一步方案：所述阻燃剂的制备方法包括以下步骤：