[发明专利]一种改性阻燃抗菌PU合成革生产工艺及其制备设备

权利要求书

1.一种改性阻燃抗菌PU合成革生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、酸处理和碱处理：将涤纶基布浸入酸处理液中，温度70-80℃，处理时间15-20min，然后在90-95℃下真空烘干，再把处理后的涤纶基布浸入碱处理液中，温度为75-85℃，处理时间为30-40min，处理后水洗、烘干至恒重；

S2、改性阻燃：将S1中处理的涤纶基布浸入阻燃剂溶液中，温度25-35℃，处理时间为80-100min，处理后烘干，再于130-140℃下焙烘2-3min，接着水洗、烘干；

S3、浸渍：将S2阻燃改性后的涤纶基布浸入PU浸渍液中，再刮去多余的浆料；

S4、凝固：将S3中浸渍后的涤纶基布浸入凝固液中，取出后水洗、干燥、收卷，得到PU合成革；

S5、涂饰：将抗菌剂放入涂饰剂中，混合制成具有抗菌作用的复合溶液，使用涂饰设备把抗菌复合溶液涂饰在S4中的PU合成革的表面，接着烘干、水洗。

2.根据权利要求1所述的一种改性阻燃抗菌PU合成革生产工艺，其特征在于：所述阻燃剂的制备方法包括以下步骤：

在60-70℃向亚磷酸二甲酯中加入亚磷酸二甲酯质量6-9％的甲醇或过氧化苯甲酰，待其完全溶解后，加入丙烯酰胺在50-80℃下反应2-5h，得到无色透明液体A；

将无色透明液体A用碱溶液调节PH值至6.5-7，然后将反应体系升温至70-90℃，滴加戊二醛后反应3-5h,保持体系PH值为6.5-7，得到浅黄色透明液体B；

用酸调节浅黄色透明液体B的PH值至3-5，加入季戊四醇或淀粉，在70-90℃下反应0.5-1.5h，得棕黄色油状液体阻燃剂。

3.根据权利要求1所述的一种改性阻燃抗菌PU合成革生产工艺，其特征在于：所述抗菌剂的制备方法包括以下步骤：

将水性聚氨酯树脂80-90份、流平剂1.5-2份、水性滑爽剂2-4份和水性消泡剂3-6份混合搅拌均匀，得到混合物A；

将抗菌微胶囊乳液10-20份、纳米氮化硅5-10份和分散剂1-3份加入去离子水15-20份中，搅拌均匀，得到混合物B；

将混合物B加入混合物A中搅拌均匀后，继续加入水性消光粉5-10份和去离子水15-20份，搅拌均匀得到混合物C；

在混合物C中加入增稠剂2-3份，搅拌均匀得到抗菌剂。

4.根据权利要求1所述的一种改性阻燃抗菌PU合成革生产工艺，其特征在于：所述抗菌微胶囊乳液的制备方法包括以下步骤：

称取鱼腥草15-20份、芦荟提取液6-8份、纳米银6-8份和分散剂1-3份加入去离子水20-25份中搅拌均匀得到溶液A；

称取桧柏油3-5份、乳化剂3-6份、助乳化剂1.5-3份于70-80℃下水浴加热溶解，得到溶液B；

将囊壁加入去离子水20-25份中搅拌均匀得到溶液C；

将溶液C加入溶液A中搅拌均匀，控制水浴温度为55-65℃下加入溶液B进行乳化，继续搅拌2-3h,得到抗菌微胶囊乳液。

5.根据权利要求1所述的一种改性阻燃抗菌PU合成革生产工艺，其特征在于：所述凝固液包括20-25％DMF。

6.根据权利要求1所述的一种改性阻燃抗菌PU合成革生产工艺，其特征在于：所述PU浸渍液的制备方法包括以下步骤：

混合22-28份聚氧化丙烯二醇、26-30份聚己二酸乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇，加热100-105℃，处理60-80min；

再加入20-23份IPDI、3-4份二羟甲基丙酸、0.2-0.4份二丁基二月硅酸锡，加热至85-90℃，反应2-3h；

再加入2-3份1,4-丁二醇、4-6份N-甲基-2-吡咯烷酮，反应2-3h，降温至40-45℃，降温时用丙酮进行稀释，加入2-3份三乙胺，搅拌均匀，得到聚氨酯分散体；

最后将0.2-0.4份15-20％PAMAM溶液加入聚氨酯分散体中，搅拌均匀后减压蒸发除去丙酮，再用水稀释后得到PU浸渍液。