[发明专利]一种低压缸零功率机组暖管旁路系统及其工作方法

说明书

本公开提出了一种低压缸零功率机组暖管旁路系统及其工作方法，通过在低压缸零功率运行的减温蒸汽管道上连接旁路管道，通过旁路管道将暖管阶段的蒸汽输出至凝汽器，在机组向背压运行方式运行之前，对减温蒸汽管道提前暖管，将暖管阶段参数不适合低压缸运行的蒸汽通过旁通管路直接通入凝汽器，实现了对抽凝汽机组实施抽凝背供热改造后，低压缸切换至零功率运行时低压缸的保护，提高了机组的运行寿命和灵活切换，解决了低压缸减温蒸汽管道暖管和背压运行方式投入困难的问题。

技术领域

本公开涉及热电联产相关技术领域，具体的说，是涉及一种低压缸零功率机组暖管旁路系统及其工作方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，并不必然构成在先技术。

为满足国家节能减排要求，提高热电联产机组运行的灵活性，对抽凝汽机组实施抽凝背供热改造。抽凝汽机改造后，实现低压缸零功率运行，大幅增加供热能力和降低发电煤耗。

机组低压缸零功率改造后，在热电联产机组由纯凝或抽凝运行方式向背压机供热运行切换时，低压缸零功率运行需要向低压缸通入小流量的低压蒸汽进行冷却，通入低压缸的蒸汽流量、温度和压力都要符合设定的要求，来保证系统的安全运行。因此，当背压机供热运行切换时，需要首先投入低压缸减温蒸汽管道，才具备机组运行方式切换的前提。由于低压缸减温蒸汽管道蒸汽需要直接进入低压缸，为了保证低压缸的安全，需要把蒸汽参数调整到接近低压缸进汽参数才允许投入此管道。

发明人发现，现有的装置的低压缸减温蒸汽管道，设计路径较长，设备较多，在机组在向背压机供热运行切换时低压缸减温蒸汽管道暖管较为困难，暖管时间较长，且暖管流量较少，蒸汽参数很难达到投入通入低压缸蒸汽的要求，对低压缸造成影响甚至损坏，大大影响了系统的稳定运行。

发明内容

本公开为了解决上述问题，提出了一种低压缸零功率机组暖管旁路系统及其工作方法，通过在低压缸零功率运行的减温蒸汽管道上连接旁路管道至凝汽器，在机组向背压运行方式运行之前，对减温蒸汽管道提前暖管解决了上述低压缸减温蒸汽管道暖管和背压运行方式投入困难的问题。

为了实现上述目的，本公开采用如下技术方案：

一个或多个实施例提供了一种低压缸零功率机组暖管旁路系统，包括连接汽轮机高中压缸和汽轮机低压缸的减温蒸汽管道，用于旁通减温蒸汽管道进入低压缸的管路的旁通管道，所述旁通管道的一端连接减温蒸汽管道靠近低压缸的一端，所述旁路管道的另一端连接凝汽器,所述旁通管道和减温蒸汽管道的连接点至汽轮机低压缸的进气口之间的减温蒸汽管道上设置第三阀门组，所述旁路管道上设置第四阀门组。

一个或多个实施例提供了一种低压缸零功率机组暖管旁路系统的工作方法，包括如下步骤：

获取机组运行的切换配置指令；

当接收到的切换配置指令为控制机组向背压机供热运行方式切换的指令时，关闭第三阀门组，打开第二阀门组和第四阀门组，保持第一阀门组打开，关闭第一减温水提供装置，开启第二减温水提供装置为第二减温减压器提供减温水；

获取减温蒸汽管道内的蒸汽温度，直到蒸汽温度符合背压机供热运行方式下的蒸汽温度要求，打开第三阀门组和第二阀门组，关闭第四阀门组，开启第一减温水提供装置；

实时获取减温蒸汽管道内的蒸汽参数，当蒸汽参数符合背压机供热运行方式下的蒸汽参数要求，关闭第一阀门组，控制机组切换为背压机供热运行方式。

与现有技术相比，本公开的有益效果为：