[发明专利]一种塑钢窗加工处理工艺

说明书

本发明涉及一种塑钢窗加工处理工艺，该塑钢窗加工处理工艺采用如下塑钢窗的防尘处理装置，该塑钢窗的防尘处理装置包括支撑立板、调节板、调节螺栓、卡位架、卡位连杆、贴装机构和限位机构；采用上述塑钢窗的防尘处理装置对塑钢窗的防尘处理的工艺，包括以下步骤：S1、毛条定长剪切；S2、毛条放置宽度调节；S3、毛条锁定；S4、毛条粘贴；S5、毛条抚平。本发明可以解决现有窗扇进行毛条粘贴时存在的：毛条的贴纸撕开时会造成毛条发生翻转，且毛条的位置会产生一定的偏差，造成毛条扭曲等问题；毛条粘贴时无法进行绷紧，人工进行捋直时会造成毛条产生褶皱等问题。

技术领域

本发明涉及建材加工技术领域，特别涉及一种塑钢窗加工处理工艺。

背景技术

随着塑钢窗的应用越来越广泛，塑钢窗的密封性能也越来越受到人们的关注，毛条作为最为常见、也极为重要的门窗密封材料，应用也越来越多；门窗的毛条主要起到密封作用，以便增加塑钢门窗的防尘效果。

毛条有多种宽度规格，毛条主要通过其侧面设置的胶面粘贴在塑钢窗的窗扇上；塑钢窗的窗扇外端设置有凹槽，其凹槽的左右侧面上均需要进行毛条的粘贴，现有对毛条进行粘贴时主要通过人工贴装的方式进行，由于窗扇的凹槽尺寸所限制，人工对毛条粘贴费事费力，现有窗扇进行毛条粘贴时存在的问题如下：

1.毛条粘贴时需要人工一边将贴纸撕开，一边对毛条进行粘贴动作，毛条的贴纸撕开时会造成毛条发生翻转，且毛条的位置会产生一定的偏差，造成毛条扭曲等问题，导致毛条的贴装效果差；

2.毛条粘贴时无法进行绷紧，人工进行捋直时会造成毛条产生褶皱等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种塑钢窗加工处理工艺，该塑钢窗加工处理工艺采用如下塑钢窗的防尘处理装置，该塑钢窗的防尘处理装置包括支撑立板、调节板、调节螺栓、卡位架、卡位连杆、贴装机构和限位机构，所述的支撑立板的中部左右侧面上均纵向设置有一个T型槽，支撑立板的中部前侧面上设置有方槽，方槽的侧壁设置有滑槽，调节板位于支撑立板的正前方，调节板的中部后侧面上设置有调节块，调节块位于方槽内，且调节块的上下侧面上均设置有与方槽上的滑槽相配合的滑块，调节板的中部与调节螺栓的中部通过螺纹配合的方式相连接，调节螺栓穿过调节块，调节螺栓的后端通过轴承安装在支撑立板设置的方槽内壁上，支撑立板的左右两侧均分布有一个卡位架，卡位连杆为倒立U型结构，支撑立板的上下两端均与一个卡位连杆的中部相连接，卡位连杆的外端分别与卡位架的外端相连接，支撑立板的左右侧面上均安装有一个贴装机构，每个卡位架的前侧面上均安装有一个限位机构，限位机构的外端与调节板的外端相连接，本发明能够对塑钢窗的窗扇进行毛条的粘贴，以便增加塑钢窗的防尘性欲密闭性，通过拧动调节螺栓能够带动调节板进行前后位置调节，调节板能够同步带动限位机构进行位置调节，使得本发明能够对不同宽度的毛条进行限位粘贴，卡位架能够在本发明对窗扇进行毛条粘贴时将本发明贴合在窗扇上，以便本发明能够处于稳定的状态，从而增加毛条粘贴时的稳定性，贴装机构能够对毛条进行压紧粘贴。

所述的贴装机构包括贴装滑板、贴装弹柱、滚压轮、拉动杆、夹持连杆和锁定夹，贴装滑板的内侧面通过滑动配合的方式与T型槽相连接，贴装滑板的外侧面上通过贴装弹柱安装有滚压轮，拉动杆的后端安装在贴装滑板的前侧面上，拉动杆的中部下侧面与夹持连杆的顶部相连接，夹持连杆为L型结构，夹持连杆的外端上安装有锁定夹，具体工作时，贴装机构能够通过将毛条上的贴纸夹持的方式对毛条进行夹持定位，并通过向下移动将毛条进行抚平压实，滚压轮能够在贴装弹柱的作用下具有一定力度的将毛条挤压在窗扇的内壁上，向下推拉拉动杆能够带动滚压轮与锁定夹进行同步向下移动，滚压轮能够具有一定力度的将毛条压实在窗扇上，锁定夹能够同步将毛条的贴纸进行撕开，使得毛条处于绷紧的状态，防止毛条进行粘贴时发生褶皱的现象。

所述的支撑立板的后端左右侧面上均安装有一个内挡板，内挡板的外端为伸缩结构，内挡板能够对毛条的后端进行锁定，内挡板的伸缩结构能够便于毛条从内挡板的一侧放入到卡位架的内侧。

采用上述塑钢窗的防尘处理装置对塑钢窗加工处理工艺，包括以下步骤：