[发明专利]一种管道联通阀门金属外壳一体成型浇注方法

说明书

本发明涉及一种管道联通阀门金属外壳一体成型浇注方法，主要包括以下步骤，金属熔炼、浇注成型、打磨作业、喷漆处理以及检验收集等多种工序，使用到的阀门金属外壳打磨设备包括底板、移动装置、打磨装置和旋转装置，本发明可以解决现有阀门金属外壳打磨时存在的以下难题，a,由于阀门结构较复杂，需要人工使用打磨机对阀门金属外壳进行打磨处理，由于人工操作失误，会造成打磨片擦伤人手的情况，造成意外伤害，降低了工作的效率，提高了生产成本；b，现有的阀门金属外壳打磨装置在打磨过程中并不能很好的对阀门进行固定，导致阀门在打磨时位置容易偏移，从而导致打磨的位置不准确，能够提高阀门金属外壳的打磨效率和质量。

技术领域

本发明涉及联通管道阀门生产技术领域，具体的说是一种管道联通阀门金属外壳一体成型浇注方法。

背景技术

在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力，阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品，管道阀门在生产时需要生产出管道阀门的金属外壳，管道阀门的金属外壳生产时需要对阀门金属外壳进行打磨处理。

然而现有的阀门金属外壳打磨时存在的以下难题，a,由于阀门结构较复杂，需要人工使用打磨机对阀门金属外壳进行打磨处理，由于人工操作失误，会造成打磨片擦伤人手的情况，造成意外伤害，降低了工作的效率，提高了生产成本；b，现有的阀门金属外壳打磨装置在对阀门打磨时不能适应不同规格的金属外壳，并且在打磨过程中并不能很好的对阀门进行固定，导致阀门在打磨时位置容易偏移，从而导致打磨的位置不准确，需要重新进行打磨，降低了打磨效率，影响到阀门的外观质量，不仅浪费工作时间，且增加了工作成本，能够提高阀门金属外壳的打磨效率和质量。

发明内容

为了解决上述问题，一种管道联通阀门金属外壳一体成型浇注方法，主要包括以下步骤：

步骤一，金属熔炼：将管道联通阀门所需的金属材料进行熔炼处理，得到钢水；

步骤二，浇注成型：对步骤一中得到的钢水进行浇注成型作业，得到管道联通阀门金属外壳；

步骤三，打磨作业：将步骤二中得到的管道联通阀门金属外壳进行放置到阀门金属外壳打磨设备内进行打磨处理，得到打磨完成的管道联通阀门金属外壳；

步骤四，喷漆处理：对步骤三中得到的打磨完成的管道联通阀门金属外壳进行喷漆处理，得到喷漆完成的管道联通阀门金属外壳；

步骤五，检验收集：对步骤四中得到的喷漆完成的管道联通阀门金属外壳进行检验作业，将合格的钢结构管件进行收集处理，得到合格的管道联通阀门金属外壳。

上述步骤中使用到的阀门金属外壳打磨设备包括底板、移动装置、打磨装置和旋转装置，所述的底板下端安装有移动装置，移动装置上安装有打磨装置和旋转装置。

所述的移动装置包括一号气缸、动力板、动力圆杆、滑动杆、方板、回位板、二号气缸和直杆，所述的底板下端中部安装有一号气缸，一号气缸输出端安装有动力板，动力板上左右对称开设有动力槽，底板上左右两端对称开设有通槽，动力槽内通过滑动配合的方式安装有动力圆杆，动力圆杆上端安装有滑动杆，且滑动杆通过滑动配合的方式安装在通槽内，底板后端中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有直杆，直杆和滑动杆上端均安装有方板，底板后端安装有回位板，回位板上安装有二号气缸，二号气缸输出端连接在直杆上，通过一号气缸、动力板、动力圆杆、滑动杆和方板之间的相互配合作业，使得方板上安装的打磨装置和旋转装置能够进行相向直线往复运动。