[发明专利]一种管道联通阀门金属外壳一体成型浇注方法

权利要求书

1.一种管道联通阀门金属外壳一体成型浇注方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，金属熔炼：将管道联通阀门所需的金属材料进行熔炼处理，得到钢水；

步骤二，浇注成型：对步骤一中得到的钢水进行浇注成型作业，得到管道联通阀门金属外壳；

步骤三，打磨作业：将步骤二中得到的管道联通阀门金属外壳进行放置到阀门金属外壳打磨设备内进行打磨处理，得到打磨完成的管道联通阀门金属外壳；

步骤四，喷漆处理：对步骤三中得到的打磨完成的管道联通阀门金属外壳进行喷漆处理，得到喷漆完成的管道联通阀门金属外壳；

步骤五，检验收集：对步骤四中得到的喷漆完成的管道联通阀门金属外壳进行检验作业，将合格的钢结构管件进行收集处理，得到合格的管道联通阀门金属外壳；

上述步骤中使用到的阀门金属外壳打磨设备包括底板(1)、移动装置(2)、打磨装置(3)和旋转装置(4)，所述的底板(1)下端安装有移动装置(2)，移动装置(2)上安装有打磨装置(3)和旋转装置(4)；

所述的移动装置(2)包括一号气缸(21)、动力板(22)、动力圆杆(23)、滑动杆(24)、方板(25)、回位板(26)、二号气缸(27)和直杆(28)，所述的底板(1)下端中部安装有一号气缸(21)，一号气缸(21)输出端安装有动力板(22)，动力板(22)上左右对称开设有动力槽，底板(1)上左右两端对称开设有通槽，动力槽内通过滑动配合的方式安装有动力圆杆(23)，动力圆杆(23)上端安装有滑动杆(24)，且滑动杆(24)通过滑动配合的方式安装在通槽内，底板(1)后端中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有直杆(28)，直杆(28)和滑动杆(24)上端均安装有方板(25)，底板(1)后端安装有回位板(26)，回位板(26)上安装有二号气缸(27)，二号气缸(27)输出端连接在直杆(28)上；

所述的打磨装置(3)包括旋转轴(3a)、平板(3b)、直板(3c)、三号气缸(3d)、Y型杆(3e)、V型杆(3f)、转动圆杆(3g)、旋转圆杆(3h)、连接杆(3i)、方杆(3j)、连接板(3k)、转动圆环(3l)、滑动块(3m)、卡板(3n)、弧形板(3o)和打磨砂纸(3p)，所述的方板(25)中心处开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有旋转轴(3a)，旋转轴(3a)内端安装有平板(3b)，平板(3b)上下对称安装有直板(3c)，直板(3c)中端开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式两端对称安装有滑动块(3m)，滑动块(3m)上安装有卡板(3n)，卡板(3n)上安装有弧形板(3o)，弧形板(3o)两端弧面上均安装有打磨砂纸(3p)，滑动块(3m)上开设有卡槽，方槽内一端的滑动块(3m)卡槽内壁之间通过销轴安装有连接杆(3i)，V型杆(3f)一端通过销轴安装连接杆(3i)上，V型杆(3f)另一端通过销轴安装有连接板(3k)，V型杆(3f)中端通过转动圆杆(3g)安装在直板(3c)内壁之间，连接板(3k)上通过销轴安装有Y型杆(3e)，Y型杆(3e)中心位置处通过旋转圆杆(3h)安装在直板(3c)内壁之间，方杆(3j)一端通过销轴连接在方槽内另一端的滑动块(3m)卡槽内壁之间，方杆(3j)另一端通过销轴连接在Y型杆(3e)一端，Y型杆(3e)另一端通过销轴安装有转动圆环(3l)，平板(3b)上位于Y型杆(3e)一侧安装有三号气缸(3d)，三号气缸(3d)输出端连接在转动圆环(3l)上。

2.根据权利要求1所述的一种管道联通阀门金属外壳一体成型浇注方法，其特征在于：所述的旋转装置(4)包括旋转齿轮(41)、长条杆(42)、卡块(43)、长条板(44)、Z型杆(45)和旋转电机(46)，所述的方板(25)外端关于旋转轴(3a)对称安装有卡块(43)，卡块(43)上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有长条杆(42)，长条杆(42)一端安装有长条板(44)，长条板(44)上开设有长条槽，方板(25)外端位于长条板(44)一侧开设有凹槽，凹槽内安装有旋转电机(46)，Z型杆(45)一端连接在旋转电机(46)输出端，Z型杆(45)另一端通过滑动配合的方式安装在长条槽内，旋转轴(3a)外端安装有旋转齿轮(41)。

3.根据权利要求1所述的一种管道联通阀门金属外壳一体成型浇注方法，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。