[发明专利]一种1230摄氏度高温黑陶制品的制备工艺

说明书

本发明涉及一种1230摄氏度高温黑陶制品的制备工艺，依次包括以下各步骤：步骤一、陶泥原料：将黏土或黄河胶泥粉、高岭土粉、焦宝石粉混合获得陶泥；步骤二、塑造成型：将步骤一获得的陶泥进行拉坯塑型并凉干，获得陶坯；步骤三、烧制工艺：采用电加热体和液化气辅助的电气双烧窑炉，电气双烧窑炉的烧制过程包括：将陶坯放入电气双烧窑炉中，依靠电加热体和液化气喷枪相互配合进行升温，并按正常升温曲线烧至1230摄氏度保温，然后再逐步退温80~100摄氏度后烧制完毕，获得陶坯；本制备方法大幅提高黑陶致密度，增加硬度，减少黑陶器皿的吸水性，拓宽其应用领域；烧制过程利用液化气还原渗碳，清洁卫生低污染低排放，安全系数高，程序简单容易操作。

技术领域

本发明涉及黑陶制备技术领域，尤其涉及一种1230摄氏度高温黑陶制品的制备工艺。

背景技术

黑陶的制作工艺比原始彩陶更加纯熟、精致、细腻和独特。其中以薄壳黑陶制作水平最高，这种黑陶的陶土经过筛选、淘洗、轮制，胎壁厚仅0.5~1毫米，再经打磨，烧成温度达1000度左右，漆黑光亮，有“蛋壳陶”之称。这时期的黑陶采用快轮制做，以素面磨光的最多，带纹饰的较少，有弦纹、划纹、镂孔等几种。其优雅的造型、精妙的弦纹、细腻温润的质感，散发着高雅的气质和诱人的魅力，是我国陶瓷史上的一颗璀璨明珠。

黑陶选用的泥土来自于黄河下游冲积平原，是黄河在其流经的过程中所携带的大颗粒泥沙沉入河底，经过不断冲刷，流至其下游，因此它的深层泥土土质特别细腻、无沙、且粘性大，而且富含多种矿物元素，泥土取出后经晾干、粉碎、过滤制成泥坯，经过捏制、盘筑或拉坯造型后，用竹刀、牛角片等工具反复压光，使陶坯表面密度增加，光滑如镜；再进行雕刻装饰，最后入窑烧制。

但是，传统黑陶用料单一，烧成温度较低，产品吸水性大，致密度低，坚硬度不够，极易破碎，不宜制作实用器皿，应用范围狭窄。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种1230摄氏度高温黑陶制品的制备工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种1230摄氏度高温黑陶制品的制备工艺，其特征在于，依次包括以下各步骤：

步骤一、陶泥原料：将黏土或黄河胶泥粉、高岭土粉、焦宝石粉混合获得陶泥；

步骤二、塑造成型：将步骤一获得的陶泥进行拉坯塑型并凉干，获得陶坯；

步骤三、烧制工艺：采用电加热体和液化气辅助的电气双烧窑炉，电气双烧窑炉的烧制过程包括：

将陶坯放入电气双烧窑炉中，打开烟囱、观察孔，关闭窑门，启动电加热体的电源，按正常升温曲线烧至1230摄氏度保温；

打开液化气喷枪的液化气阀门，点燃液化气喷枪调节至中火弱还原焰气氛；

保温和弱还原焰同步进行35~45分钟；

关掉电气双烧窑炉的电源、烟囱和观察孔；把液化气喷枪调节至小火强还原焰气氛，至电气双烧窑炉的温度退至940~960摄氏度；

关闭液化气喷枪的液化气阀门，熄火；13~17分钟后打开电气双烧窑炉的烟囱、观察孔和窑门持续退温；

待窑温退至80~100摄氏度后烧制完毕，获得黑陶制品。

所述黏土或黄河胶泥粉的质量份为83~87份；

高岭土粉的质量份为4.5~5.5份；

焦宝石粉的质量份为8~12份。

所述高岭土粉和焦宝石粉的目数为290~310目。