[发明专利]一种采用Φ200mm圆管坯生产稀土轴承无缝钢管的方法

说明书

本发明公开了一种采用Φ200mm圆管坯生产稀土轴承无缝钢管的方法，包括：钢坯一次加热、无缝钢管热连轧、轧后快速冷却。其化学成分的质量百分含量为：C 0.96～1.05％、Si 0.15～0.35％、Mn 0.30～0.45％、Cr 1.45～1.60％、Ce 0.0005～0.0015％、P≤0.020％、S≤0.010％、Pb≤0.002％、Ti≤0.005％其余为铁及微量杂质元素。本发明有生产的稀土轴承无缝钢管满足材料的成分、非金属夹杂及显微组织的要求，同时生产效率高，金属消耗小。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种采用Φ200mm圆管坯生产稀土轴承无缝钢管的方法。

背景技术

轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。轴承钢对钢中化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。

包钢是一个传统的普碳钢生产企业，在日趋激烈的市场竞争中，传统的普碳钢产品因同行数量的增加、原材料价格的上涨、产品价格的无序竞争等原因，此类产品已很难维继企业的生存和可持续发展。在此情况下，包钢必须凭借自身的装备优势和技术优势，逐渐跳出普碳钢产品的无序竞争，向特殊钢领域寻求发展空间。

包钢采用自产的Φ200mm圆管坯生产稀土轴承无缝钢管的方法，较传统的锻造工艺，简化了轴承圈套生产工艺流程，降低生产成本。目前国内轴承圈套生产基本还是传统锻造工艺，如果采用热连轧无缝钢管工艺生产属于新工艺，此工艺的开发有利于包钢轴承圈套产品的市场推广及应用，同时填补包钢无缝管这一产品领域的空白。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用Φ200mm圆管坯生产稀土轴承无缝钢管的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种采用Φ200mm圆管坯生产稀土轴承无缝钢管的方法，其特征在于，包括，钢坯一次加热、无缝钢管热连轧、轧后快速冷却；

其中：

钢坯一次加热总加热时间≥5.5小时，预热段温度控制≤800℃，加热段温度1100～1200℃，均热段温度1120～1150℃，烧钢时缓慢升温，保证钢坯加热温度均匀，减少温差，同一根钢坯温差不得大于50℃，但要保证烧钢时间；炉内风量不能过大，保持微还原性火焰。

钢坯开坯轧制过程中，确保光滑，无尖锐棱角，避免轧件表面产生刮伤、磕伤；轧制时必须匀速轧制，控制轧辊冷却水，杜绝将冷却水直接浇到轧件上，轧坯弯钢不能用矫直机矫直；

无缝钢管热连轧，穿孔转速400～450rpm，穿孔角度9.5～10.5°；定径后钢管实际温度≥800℃；

轧后快速冷却，为了防止轧态钢管空冷出现网状碳化物，钢管出定径以8℃～13℃/s冷速冷却到700℃上冷床密排缓冷。

进一步的，钢坯一次加热总加热时间6小时，预热段温度780℃，加热段温度1100～1190℃，均热段温度1120～1145℃。

进一步的，无缝钢管热连轧时穿孔转速400rpm，穿孔角度10.5°；定径后钢管实际温度830℃。

进一步的，轧后快速冷却时，钢管出定径以8℃/s冷速冷却到700℃上冷床密排缓冷。

进一步的，所述Φ200mm圆管坯的化学成分质量百分比为：C0.95～1.05％、Si0.15～0.35％、Mn 0.30～0.45％、Cr 1.45～1.60％、Ce 0.0005～0.0015％、P≤0.020％、S≤0.010％、Pb≤0.002％、Ti≤0.005％，其余为铁及微量杂质元素。