[发明专利]一种高强度耐腐蚀船用起重机钢构件及其制备工艺

权利要求书

1.一种高强度耐腐蚀船用起重机钢构件，其特征在于：所述高强度耐腐蚀船用起重机钢构件采用高强度金属材料制成，所述高强度金属材料表面涂有一层耐腐蚀涂料，包括如下重量份的组分：锰 1-3份、钴5-10份、钛5-7份、碳10-15份、纳米镍微粒1-5份、纳米碳化硅微粒7-15份、铁45-70份及不可避免的杂质，所述杂质的含量不超过2份；所述耐腐蚀涂料包括如下重量的组分：改性酚醛树脂30-45份、桐油5-10份、环氧树脂30-45份、滑石粉5-10份、增塑剂10-15份、稳定剂10-15份及促进剂5-10份。

2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀船用起重机钢构件，其特征在于：所述纳米镍微粒的粒径为50-100 nm。

3.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀船用起重机钢构件，其特征在于：所述纳米碳化硅微粒的粒径为50-100 nm。

4.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀船用起重机钢构件，其特征在于：所述增塑剂包括硬脂酸钙和苯甲酸甲酯，所述硬脂酸钙和苯甲酸甲酯的重量比为1：1.5-2.5。

5.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀船用起重机钢构件，其特征在于：所述稳定剂包括二氨基硬脂酸镁和介氨基巴豆酸酯，所述二氨基硬酯酸镁和介氨基巴豆酸酯的重量比为1:1-1.5。

6.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀船用起重机钢构件，其特征在于：所述促进剂包括对氯代苯甲酸、三氯化铁及三乙醇胺，所述对氯代苯甲酸、三氯化铁及三乙醇胺的重量比为1：1-1.2:1-2.5。

7.一种高强度耐腐蚀船用起重机钢构件的制备工艺，制备如权利要求1-6任一项所述的一种高强度耐腐蚀船用起重机钢构件，其特征在于：包括如下步骤：

（1）按重量配比取各组分加入熔化炉内，使熔化炉温度升温并保持在1500-1800 ℃，搅拌条件下加热4-6 小时进行熔铸，待原料完全融化后进行铸锭成合金片材，然后将所得合金片材在700-800 ℃冷却退火4-5 小时，然后在350-400 ℃进行时效热处理，3小时后取出置于冷水中冷却，得到合金片材，片材经抛光后可加工成船用起重机钢构件的零部件；

（2）将步骤（1）所得的零部件表面进行除油清洗，除油后用65-80 ℃热水进行超声波清洗，清洗三次，每次清洗2.5-3.5小时；

（3）清洗完毕后将合金片材置于烘箱中烘干，烘干温度为55-65 ℃，烘干时间为6-8小时；

（4）取50-70份酚醛树脂加入搅拌容器内，对搅拌容器加热，加入30份乙醇和80份去离子水，温度维持在45-60 ℃，搅拌条件下滴入5-10份松香，搅拌1.5-2.5小时，即可制得改性酚醛树脂；

（5）取步骤（4）所制得的改性酚醛树脂30-45份、桐油5-10份、环氧树脂30-45份、滑石粉5-10份加入搅拌容器内，再对容器进行加热搅拌，温度维持在40-55 ℃，搅拌条件下分三次加入增塑剂10-15份、稳定剂10-15份及促进剂5-10份，每次间隔半小时，加入完毕再搅拌0.5-1.5 小时，即可制得耐腐蚀涂料；

（6）取步骤（5）所得的耐腐蚀涂料均匀涂覆于步骤（3）所得的钢构件零部件表面，于45-60℃风干机中风干4-6小时即可。

8.根据权利要求7所述的一种高强度耐腐蚀船用起重机钢构件的制备工艺，其特征在于：所述步骤（6）中涂层厚度为5-10 mm。

9.根据权利要求7所述的一种高强度耐腐蚀船用起重机钢构件的制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的除油采用硅酸钠溶液。

10.根据权利要求9所述的一种高强度耐腐蚀船用起重机钢构件的制备工艺，其特征在于：所述硅酸钠溶液的质量浓度为10-15 %。