[发明专利]金属表面高耐磨复合焊层焊料与制备方法以及在金属零部件方面的应用

说明书

本发明属金属表面耐磨材料领域，尤其涉及金属表面高耐磨复合焊层焊料与制备方法以及在金属零部件方面的应用，包括组份A及组份B；以质量百分含量计，组份A包括：钨75～86%；碳3～9%；钴7～16%；以质量百分含量计，组份B包括：铬4～9%；硼2～5%；硅3～8%；铁2～5%；钛0.03～0.08%；碳0.04～0.08%；镍70～88.93%；按原料的投料比将钨、碳及钴混合，搅拌，并进行压制，烧结成块，然后进行粉碎和分筛，即得组份A；按原料的投料比将铬、硼、硅、铁、钛、碳及镍混合，搅拌，经熔炼、雾化、冷却、筛分，即得组份B。本发明焊层厚度厚、耐蚀性能力强，使用寿命长，结合力理想，抗摩擦性能显著。

技术领域

本发明属金属表面耐磨材料领域，尤其涉及金属表面高耐磨复合焊层焊料 与制备方法以及在金属零部件方面的应用。

背景技术

金属表面耐磨处理通常分为普通热处理、表面热处理和化学热处理。这些 处理都是为了提高金属材料的表面硬度，进而提高耐磨性。常见的普通热处理， 用于提高硬度的就是淬火，淬火后通常需要回火，以稳定材料的组织表面热处 理，常见的是物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)，两者的区别是沉积 材料是否与基体材料发生化学反应，不反映为前者，有化学反应为后者。共同 的特点是都会大幅度提高金属材料的表面硬度。许多机械设备零部件制造所用 的材料以金属为主，但在使用中金属材料由于摩擦造成磨损是难以避免的，所 以做好金属抗磨尤为重要。为防止金属设备表面磨损腐蚀，一般会在其表面涂 有一层耐磨涂层。从而减少维修费用、提高设备的利用率。现有金属表面耐磨 材料普遍存在着结合力弱，耐蚀性能力差，涂层厚度薄，使用寿命短，抗摩擦 能力不足等问题。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足而提供一种耐腐蚀性能强，结合力理想， 抗摩擦性能显著、表面硬度高的金属表面高厚度焊层，从而延长部件使用寿命 的金属表面高耐磨复合焊层焊料与制备方法。

本发明还提供一种上述金属表面高耐磨复合焊层焊料在金属零部件方面 的应用。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种金属表面高耐磨复合焊层焊料，包括组份A及组份B；

以质量百分含量计，组份A包括：

钨 75～86％；

碳 3～9％；

钴 7～16％；

以质量百分含量计，组份B包括：

上述金属表面高耐磨复合焊层焊料的制造方法，包括如下步骤：

(1)组份A的制备

按原料的投料比将碳化钨及钴混合，搅拌，并进行压制，烧结成块，然后 进行粉碎和分筛；

(2)组份B的制备

按原料的投料比将铬、硼、硅、铁、钛、碳及镍混合，搅拌，经熔炼、雾 化、冷却、筛分；

(3)将步骤(1)所得组份A粉末及步骤(2)所得组份B粉末混合搅拌均 匀，并进行烘干处理，即得目的产物；

(4)将步骤(3)所得焊层材料真空包装。

上述金属表面高耐磨复合焊层焊料在金属零部件方面的应用，按如下方式 实施：

(1)根据零部件图纸设计焊层模具及工件的加工图；所述零部件为冲压模 具的模冲；模具材料为石墨；

(2)对零部件清洗烘干；