[发明专利]一种高铁密封件用环形密封圈的生产工艺及其生产装置

权利要求书

1.一种高铁密封件用环形密封圈的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤

制作丁腈橡胶；将部分天然橡胶在开炼机上切成 2-5mm薄通后加入丁腈，混炼均匀后，制成丁腈橡胶；

蜜炼；将丁腈橡胶投入到密炼机中，再依次加入防老剂 4010、氧化锌、硬脂酸、氢氧化钙、氧化铝粉、邻苯二甲酸二丁酯、二氧化硅和硅藻土，混炼10～13分钟，提起上顶栓将硫磺加入，再混炼60～90秒后排胶，经开炼机翻炼后下片、冷却；本步骤门尼粘度ML(1+4)120℃控制在80±5；

成型；将冷却后的胶料投入到挤出机中，使胶料以恒定的速度通过安装在挤出机出口处的模具挤出成筒状；通过模具出口处的切割机构以连续运转或间歇运动的方式将模具出口挤出的筒状的胶料切割成设定宽度的密封圈半成品；

还包括将密封圈半成品硫化的步骤：

半成品预热；将密封圈半成品放入80～85℃烘箱中预热；

硫化；将预热好的密封圈半成品投入模腔按其压延方向均匀径向排列，推入平板硫化机进行硫化：

A、硫化初期将硫化温度控制在140～150℃，平板硫化机合模油压控制在16～18Mpa，硫化时间15分钟；

B、硫化中期将硫化温度控制在160～170℃，平板硫化机合模油压控制在12～14Mpa，硫化时间20～30分钟；

C、硫化后期将硫化温度控制在120～130℃，平板硫化机合模油压控制在10～12Mpa，硫化时间15分钟；

硫化后经修整、检验后复合材料密封圈制作完成。