[发明专利]一种机械式预捻纺纱方法及其装置

说明书

本发明涉及一种机械式预捻纺纱方法及其装置，本发明在细纱机牵伸系统的前罗拉前端增加一个握持罗拉，在前罗拉和握持罗拉之间增加一个机械预捻装置，使纺纱过程在最大程度上遵循环锭纺原有的纺纱机理，即既不影响前端的牵伸过程，也不对后续的环锭加捻过程产生影响。纤维须条在经过预捻装置时被搓捻成圆柱体，纤维之间的纠缠抱合增多，纱线残余捻度增加，有利于成纱强度的提高；同时加捻三角区宽度减小，有利于成纱毛羽的减少。本发明有利于传统环锭纺成纱质量的提高，且能实现在较低设置捻度的条件下达到高捻度时的成纱质量，为低捻高性能纱的生产提出了新的方向。

技术领域

本发明涉及一种机械式预捻纺纱方法及其装置，尤其涉及一种基于传统环锭纺纱技术利用机械搓捻实现预捻效果的纺纱方法与装置，属于纺织技术领域。

背景技术

近两百年来，环锭纺依然是纺纱领域中的主流技术。传统环锭纺纱线强力高，结构较为紧密，成纱品质较好，但相对来说毛羽较多，生产效率受到高速回转的加捻机件限制。为了解决这些问题，相关人员进行了一系列研究，出现了例如后区压力棒机构、集聚纺、集合纺等环锭纺纱新装置和新技术，助力于环锭纺的进一步发展。但有关纺纱机制及其实现方式的研究，目前仍存在许多空白之处。

发明内容

本发明的目的是：提供一种机械式预捻环锭纺纱技术，有利于环锭纺成纱质量的提高，为低捻高性能纱的开发提出了新的思路。

为了达到上述目的，本发明的一个技术方案是提供了一种机械式预捻纺纱装置，包括前罗拉、中罗拉、后罗拉及细纱机加捻机构，纤维须条依次经过后罗拉、中罗拉及前罗拉后被喂入细纱机加捻机构，其特征在于，还包括握持罗拉、机械预捻装置，其中：

出前罗拉的纤维须条由握持罗拉输出至细纱机加捻机构，后罗拉、中罗拉、前罗拉及握持罗拉位于同一罗拉平面；

握持罗拉与前罗拉之间形成有预捻区域，机械预捻装置位于预捻区域，机械预捻装置包括上圆盘机构与下圆盘机构，上圆盘机构包括上搓捻圆盘，下圆盘机构包括下搓捻圆盘，纤维须条从上搓捻圆盘与下搓捻圆盘之间形成的通道中通过，上搓捻圆盘从罗拉平面上方与从通道中通过的纤维须条接触作用，下搓捻圆盘从罗拉平面下方与从通道中通过的纤维须条接触作用，上搓捻圆盘与下搓捻圆盘在同一平面内，且与罗拉平面垂直。

优选地，所述上搓捻圆盘及所述下搓捻圆盘分别通过上连接轴及下连接轴与各自的电机相连，所述上搓捻圆盘及所述下搓捻圆盘与所述纤维须条接触作用时，分别在各自电机的驱动下异向旋转，电机转速可调节。

优选地，所述上搓捻圆盘的半径为3.11～4cm，圆盘厚度为3～5mm；所述下搓捻圆盘的半径为2.82～4cm，圆盘厚度为3～5mm；所述连接轴直径为2～3mm。

优选地，所述电机转速为85～227r/min。

优选地，所述握持罗拉与所述前罗拉之间的牵伸倍数为1.04～1.2。

优选地，所述上搓捻圆盘与所述下搓捻圆盘之间形成的通道的最窄处的宽度为0.4～0.5mm。

本发明的另一个技术方案是提供了一种使用上述的机械式预捻纺纱装置的纺纱方法，其特征在于，包括以下步骤：

粗纱从喇叭口喂入后，依次经过后罗拉、中罗拉、前罗拉，然后进入机械预捻装置；纤维须条从异向旋转的上搓捻圆盘与下搓捻圆盘之间形成的通道中通过，上搓捻圆盘从罗拉平面上方与从通道中通过的纤维须条接触作用，下搓捻圆盘从罗拉平面下方与从通道中通过的纤维须条接触作用，从而实现机械预捻，使得平行排列的纤维须条被搓捻成圆柱体，预捻捻度向前向后传递到握持罗拉和前罗拉钳口处；纤维须条最后由握持罗拉输出，通过导纱钩进入细纱机加捻机构，锭子通过高速回转带动穿过钢丝圈的纱线实现加捻和卷绕，机械式预捻纺纱细纱工序完成。

优选地，从喇叭口喂入的所述粗纱的定量为4.5～6.5g/10m。